一种制盖设备的制作方法

本实用新型属于包装材料生产设备技术领域，涉及一种制盖设备。

背景技术：

由卷材制成的金属包装罐或玻璃罐的盖子，通过如下工序完成，卷材裁片、冲压成具有凸筋的盖体、翻边、一次卷边、二次卷边，冲压盖体上的凸筋是为了增强盖体表面的硬度和强度，卷边的目的是提高翻边的强度，使其与罐体之间密封性较好；

现有技术中，在矩形卷材上冲压成多个盖体时，不能够一次性完成翻边，且在翻边工序中也没有对盖体的外缘进行预定型，使盖体进行一次卷边时容易出现次品，其原因是卷边时容易导致卷边方向相反或盖体边缘受损变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种制盖设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何便于冲压好的盖体进行卸模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制盖设备，其特征在于，本制盖设备包括一机架，所述机架上固定设置有冲压液压缸，所述冲压液压缸的推杆上固定设置有上模，所述机架上转动连接有一转轴，所述转轴上固定设置有与转轴垂直的支撑柱，所述支撑柱的中部与转轴固定相连，所述支撑柱的两端分别具有一个与上模适配的下模，所述支撑柱内开设有一导向孔，所述导向孔内插设有一下料杆，所述下料杆的中部与导向孔之间通过复位弹簧相连；所述下料杆的两端能够分别伸出两个下模的表面之外，且下料杆受压的一端能够缩回导向孔内；所述转轴由一驱动机构控制其旋转。

卷材经过上模和下模之间，冲压液压缸下移，使上模和下模对卷材进行冲压成型，与此同时，上模推动下料杆，使下料杆在导向孔内下移一定距离，从而使位于下料杆运动方向上的下模上的盖体被推出，进行卸料；驱动机构控制以及下料的下模旋转至上模下方，如此反复，可以确保卸料准确无误，避免卡模。

下料杆和复位弹簧，能够对上模进行缓冲，避免冲压力对盖体上的印花图案造成损伤。

在上述的一种制盖设备中，所述上模呈圆形，所述上模的下表面由外向内依次设有剪切刀片、让位槽和上型板，所述下模的上表面具有与剪切刀片对应的避让台阶、与让位槽对应的枕台和与上型板对应的下型板，所述导向孔的端部贯穿下型板的表面。

在上述的一种制盖设备中，所述枕台上周向均匀分布有若干压紧组件，所述压紧组件包括固定在枕台上的固定块，所述固定块的两侧面分别固定设置有两根平行分布的滑杆，所述滑杆上套设有一套筒，所述滑杆与套筒之间通过压紧弹簧相连，位于固定块同一侧的两根套筒之间固定设置有与固定块平行的短轴，所述短轴上转动连接有一钢珠，所述压紧组件上位于固定块内侧的钢珠部分伸出枕台的内侧面之外，所述压紧组件上位于固定块外侧的钢珠部分伸出枕台的外侧面之外。

剪切刀片对卷材进行切割后，在枕台的作用下，枕台内侧与待冲压盖板的外缘之间部分，在钢珠的作用下，能够顺利的受压而进行翻转，从而形成翻边。

钢珠对翻边进行保护，使其翻转过程中受到的摩擦阻力较小，从而对其进行保护，避免印花图案磨损。

在上述的一种制盖设备中，所述让位槽的内侧面上开设有一环槽，位于枕台内侧的钢珠能够卡入所述环槽内。

位于枕台外侧的钢珠能够对剪切刀片进行缓冲，使剪切刀片不会受到较大的刚性冲击力，与此同时，由于枕台外侧的各钢珠之间具有间隙，剪切刀片作用在卷材上的压力的作用面积较小，使剪切更加平顺，不难看出，由此带来的问题是：翻边外缘形成部分向内、部分向外的波纹状，为了消除这一情况，且使翻边的外缘处形成向内的预卷边状态，在让位槽的内侧面上开设有环槽，冲压至最大行程时，枕台内侧的钢珠作用在环槽内，枕台外侧的钢珠受压，使枕台内测的钢珠对盖体边缘处的作用力较大，使盖体的外缘向内侧倾斜，形成预卷边。

在上述的一种制盖设备中，所述驱动机构包括一步进电机，所述步进电机的输出轴与所述转轴相连，所述转轴上固定设置有与支撑柱处于同一平面上的定位板，所述冲压液压缸的推杆上固定设置有两片夹板；所述冲压液压缸的推杆下移，能够使定位板插设在两片夹板之间。

步进电机控制转轴旋转，每次旋转角度为180°，为了避免转轴晃动，使下模的位置与上模精准对应，设置定位板和夹板，冲压液压缸下移，能够使定位板被夹持在两块夹板之间，从而进行定位，冲压完成后，上模上移，夹板脱离对定位板的限制，使转轴可以旋转。

附图说明

图1是本制盖设备的剖视图。

图2是本制盖设备的平面结构示意图。

图3是本制盖设备中下模的平面结构示意图。

图4是本制盖设备中压紧组件的结构示意图。

图5是图1中A位置的局部放大图。

图中，1、冲压液压缸；2、上模；21、剪切刀片；22、让位槽；23、上型板；24、环槽；3、下模；31、避让台阶；32、枕台；33、下型板；34、固定块；35、滑杆；36、套筒；37、短轴；38、钢珠；39、压紧弹簧；41、转轴；42、支撑柱；43、导向孔；44、下料杆；45、复位弹簧；51、定位板；52、夹板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本制盖设备包括一机架，机架上固定设置有冲压液压缸1，冲压液压缸1的推杆上固定设置有上模2，机架上转动连接有一转轴41，转轴41上固定设置有与转轴41垂直的支撑柱42，支撑柱42的中部与转轴41固定相连，支撑柱42的两端分别具有一个与上模2适配的下模3，支撑柱42内开设有一导向孔43，导向孔43内插设有一下料杆44，下料杆44的中部与导向孔43之间通过复位弹簧45相连；下料杆44的两端能够分别伸出两个下模3的表面之外，且下料杆44受压的一端能够缩回导向孔43内；转轴41由一驱动机构控制其旋转。

卷材经过上模2和下模3之间，冲压液压缸1下移，使上模2和下模3对卷材进行冲压成型，与此同时，上模2推动下料杆44，使下料杆44在导向孔43内下移一定距离，从而使位于下料杆44运动方向上的下模3上的盖体被推出，进行卸料；驱动机构控制以及下料的下模3旋转至上模2下方，如此反复，可以确保卸料准确无误，避免卡模。

下料杆44和复位弹簧45，能够对上模2进行缓冲，避免冲压力对盖体上的印花图案造成损伤。

如图1、图2、图3和图5所示，上模2呈圆形，上模2的下表面由外向内依次设有剪切刀片21、让位槽22和上型板23，下模3的上表面具有与剪切刀片21对应的避让台阶31、与让位槽22对应的枕台32和与上型板23对应的下型板33，导向孔43的端部贯穿下型板33的表面。

如图4所示，枕台32上周向均匀分布有若干压紧组件，压紧组件包括固定在枕台32上的固定块34，固定块34的两侧面分别固定设置有两根平行分布的滑杆35，滑杆35上套设有一套筒36，滑杆35与套筒36之间通过压紧弹簧39相连，位于固定块34同一侧的两根套筒36之间固定设置有与固定块34平行的短轴37，短轴37上转动连接有一钢珠38，压紧组件上位于固定块34内侧的钢珠38部分伸出枕台32的内侧面之外，压紧组件上位于固定块34外侧的钢珠38部分伸出枕台32的外侧面之外。

剪切刀片21对卷材进行切割后，在枕台32的作用下，枕台32内侧与待冲压盖板的外缘之间部分，在钢珠38的作用下，能够顺利的受压而进行翻转，从而形成翻边。

钢珠38对翻边进行保护，使其翻转过程中受到的摩擦阻力较小，从而对其进行保护，避免印花图案磨损。

让位槽22的内侧面上开设有一环槽24，位于枕台32内侧的钢珠38能够卡入环槽24内。

位于枕台32外侧的钢珠38能够对剪切刀片21进行缓冲，使剪切刀片21不会受到较大的刚性冲击力，与此同时，由于枕台32外侧的各钢珠38之间具有间隙，剪切刀片21作用在卷材上的压力的作用面积较小，使剪切更加平顺，不难看出，由此带来的问题是：翻边外缘形成部分向内、部分向外的波纹状，为了消除这一情况，且使翻边的外缘处形成向内的预卷边状态，在让位槽22的内侧面上开设有环槽24，冲压至最大行程时，枕台32内侧的钢珠38作用在环槽24内，枕台32外侧的钢珠38受压，使枕台32内测的钢珠38对盖体边缘处的作用力较大，使盖体的外缘向内侧倾斜，形成预卷边。

如图2所示，驱动机构包括一步进电机，步进电机的输出轴与转轴41相连，转轴41上固定设置有与支撑柱42处于同一平面上的定位板51，冲压液压缸1的推杆上固定设置有两片夹板52；冲压液压缸1的推杆下移，能够使定位板51插设在两片夹板52之间；步进电机控制转轴41旋转，每次旋转角度为180°，为了避免转轴41晃动，使下模3的位置与上模2精准对应，设置定位板51和夹板52，冲压液压缸1下移，能够使定位板51被夹持在两块夹板52之间，从而进行定位，冲压完成后，上模2上移，夹板52脱离对定位板51的限制，使转轴41可以旋转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。