一种制桶设备上的压合装置的制作方法

本实用新型属于印铁制罐设备技术领域，涉及一种制桶设备上的压合装置。

背景技术：

卷桶生产线中，底盖的压合是最为复杂的环节，其次品率多发，究其原因，一方面是底盖和桶身的定位不准，不能够在压合时确保两者对准的精度；另一方面，压合过程中不能够在确保压合位置精准的前提下，同时对桶身内外侧同步压紧，使其密封性和强度达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种制桶设备上的压合装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对卷桶的底盖进行压合。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制桶设备上的压合装置，卷桶包括底盖和桶身，其特征在于，本压盖设备包括机架上设置有平行分布在机架上的挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二的底部转动连接有若干辊筒，所述辊筒上方设置有能够在辊筒上移动的载桶块，所述载桶块上等间距设置有若干个半圆弧型的定位槽，所述挡板一、挡板二与载桶块之间设置有驱动载桶块在辊筒上运行的驱动结构，所述挡板一上开设有与上料输送带相接的下料槽，所述挡板一上设置有位于下料槽下方的压合装置；本压合装置包括开设在挡板一上的对准孔，所述对准孔与下料槽相通，所述对准孔内滑动连接有一圆形的推板，所述推板上朝向载料块的一侧面具有一外冲压片，所述推板上朝向载料块的一侧面周向均匀开设有若干定位孔，所述定位孔内具有滑动连接有一套筒，所述套筒的外端固定设置有一内冲压块，所述套筒内插设有一推杆，所述推杆外端固定设置有一第一活塞，所述推板上固定设置有一缸体，所述缸体内滑动连接有第二活塞，所述推杆为中空结构，所述第二活塞与缸体之间形成一压缩腔，所述第一活塞上开设有一通孔，所述通孔连通推杆的内腔和第二活塞外侧的套筒内腔，所述推杆的内腔与压缩腔相通，所述压缩腔、套筒内腔和推杆内腔均注有液压油，所述第二活塞上固定设置有一冲压杆，所述冲压杆与步进电机相连；所述第二活塞与缸体的内壁之间连接有复位弹簧。

若干个内冲压块在推板上形成与外冲压片对应的内冲压片，使底盖上的V型凸起位于内冲压片和外冲压片之间。

第二活塞受到推进的作用力时，推板上移，直至受底盖阻碍，第二活塞挤压压缩腔，使第二活塞向外侧移动，从而使内冲压片和外冲压片之间的距离减小，进而将桶身的底缘压合在V型结构内，即底盖边缘包裹桶身的下端，从而完成压盖。

复位弹簧能够在第二活塞不受外推力时，使第二活塞、第一活塞复位。

步进电机的输出轴连接一链轮一，在机架上转动连接一传动轴，传动轴的一端设置有链轮二，链轮一和链轮二之间通过链条相连，传动轴的另一端固定设置一凸轮，冲压杆上固定设置一个与凸轮的凸点配合的导向片，在步进电机运行时，不论其正转还是反转，都能够推动第二活塞间歇性挤压压缩腔。

步进电机同时控制压合装置和载料块的驱动，使其同步。

在上述的一种制桶设备上的压合装置中，所述驱动结构包括两个分别转动连接在挡板一和挡板二上的定位片，所述定位片与所述定位槽适配，所述定位片上具有一连杆，所述连杆的中部与挡板一或挡板二通过一短轴相连，所述连杆的一端与定位片固定相连，所述连杆的另一端固定设置有一滑块，所述挡板一和挡板二上相邻定位槽之间均开设有一纵向设置的导向槽，所述导向槽的上端开口，所述滑块能够插设在导向槽内，所述短轴与一步进电机相连。

压合过程中，需要桶身在压合位置暂停一段时间，本驱动结构的运行原理如下：步进电机驱使短轴旋转，使得连杆绕短轴旋转，当定位片与定位槽对应，且滑块没有与导向槽接触时，载桶块处于静止状态，且能够确保载桶块不受惯性力作用而运行，当滑块开始插入导向槽内时，载桶块开始在辊筒上平移一端距离，直至定位片与定位槽对应，由此可见，短轴匀速旋转，即可以使载桶块间歇性匀速运行和暂停。在运行若干个周期后，步进电机开始反转，如此循环，一方面可以对定位槽进行上料，也可以对其进行清理和维护，而且使本设备占用空间较小。

附图说明

图1是本制盖设备中底盖上料机构的结构示意图。

图2是载料盒的后视图。

图3是载料盒的另一视角下的结构示意图。

图4是底盖上料机构中螺杆一和螺杆二的结构示意图。

图5是桶身上料机构的结构示意图。

图6是压合装置的剖视图。

图7是压合装置在未压合状态下推板的结构示意图。

图8是压合装置在压合状态下推板的结构示意图。

图9是上料输送带的截面图。

图中，11、载料盒；12、上料输送带；21、挡板一；22、辊筒；23、载桶块；24、定位槽；25、下料槽；26、定位片；27、连杆；28、滑块；29、导向槽；31、对准孔；32、推板；33、外冲压片；34、定位孔；35、套筒；36、内冲压块；37、推杆；38、第一活塞；41、缸体；42、第二活塞；43、压缩腔；44、冲压杆；45、复位弹簧；51、螺杆一；52、螺杆二；53、齿轮一；54、齿轮二；55、齿轮三；56、齿轮四；57、避让孔；58、磁条；59、限位片；a、底盖；b、桶身。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图5所示，卷桶包括底盖a和桶身b，本压盖设备包括机架、设置在机架上的底盖上料机构和桶身上料机构，底盖上料机构包括载料盒11和上料输送带12，桶身上料机构包括平行分布在机架上的挡板一21和挡板二，挡板一21和挡板二的底部转动连接有若干辊筒22，辊筒22上方设置有能够在辊筒22上移动的载桶块23，载桶块23上等间距设置有若干个半圆弧型的定位槽24，挡板一21、挡板二与载桶块23之间设置有驱动载桶块23在辊筒22上运行的驱动结构，挡板一21上开设有与上料输送带12相接的下料槽25，挡板一21上设置有位于下料槽25下方的压合装置。

在进行压盖工序之前，需要对底盖a进行预定型，即在底盖a片的外圈处压成具有V型结构，使压盖过程中成品率更高，压合效果更好。

将底盖a通过到底盖上料机构输送至压合装置处，将通身逐个放入定位槽24内，以便使底盖a与桶身b对应并压合。

如图5和图6所示，驱动结构包括两个分别转动连接在挡板一21和挡板二上的定位片26，定位片26与定位槽24适配，定位片26上具有一连杆27，连杆27的中部与挡板一21或挡板二通过一短轴相连，连杆27的一端与定位片26固定相连，连杆27的另一端固定设置有一滑块28，挡板一21和挡板二上相邻定位槽24之间均开设有一纵向设置的导向槽29，导向槽29的上端开口，滑块28能够插设在导向槽29内，短轴与一步进电机相连。

压合过程中，需要桶身b在压合位置暂停一段时间，本驱动结构的运行原理如下：步进电机驱使短轴旋转，使得连杆27绕短轴旋转，当定位片26与定位槽24对应，且滑块28没有与导向槽29接触时，载桶块23处于静止状态，且能够确保载桶块23不受惯性力作用而运行，当滑块28开始插入导向槽29内时，载桶块23开始在辊筒22上平移一端距离，直至定位片26与定位槽24对应，由此可见，短轴匀速旋转，即可以使载桶块23间歇性匀速运行和暂停。在运行若干个周期后，步进电机开始反转，如此循环，一方面可以对定位槽24进行上料，也可以对其进行清理和维护，而且使本设备占用空间较小。

如图5和图6所示，压合装置包括开设在挡板一21上的对准孔31，对准孔31与下料槽25相通，对准孔31内滑动连接有一圆形的推板32，推板32上朝向载料块的一侧面具有一外冲压片33，推板32上朝向载料块的一侧面周向均匀开设有若干定位孔34，定位孔34内具有滑动连接有一套筒35，套筒35的外端固定设置有一内冲压块36，套筒35内插设有一推杆37，推杆37外端固定设置有一第一活塞38，推板32上固定设置有一缸体41，缸体41内滑动连接有第二活塞42，推杆37为中空结构，第二活塞42与缸体41之间形成一压缩腔43，第一活塞38上开设有一通孔，通孔连通推杆37的内腔和第二活塞42外侧的套筒35内腔，推杆37的内腔与压缩腔43相通，压缩腔43、套筒35内腔和推杆37内腔均注有液压油，第二活塞42上固定设置有一冲压杆44，冲压杆44与步进电机相连；第二活塞42与缸体41的内壁之间连接有复位弹簧45。

若干个内冲压块36在推板32上形成与外冲压片33对应的内冲压片，使底盖a上的V型凸起位于内冲压片和外冲压片33之间。

如图6、图7和图8所示，第二活塞42受到推进的作用力时，推板32上移，直至受底盖a阻碍，第二活塞42挤压压缩腔43，使第二活塞42向外侧移动，从而使内冲压片和外冲压片33之间的距离减小，进而将桶身b的底缘压合在V型结构内，即底盖a边缘包裹桶身b的下端，从而完成压盖。

复位弹簧45能够在第二活塞42不受外推力时，使第二活塞42、第一活塞38复位。

步进电机的输出轴连接一链轮一，在机架上转动连接一传动轴，传动轴的一端设置有链轮二，链轮一和链轮二之间通过链条相连，传动轴的另一端固定设置一凸轮，冲压杆44上固定设置一个与凸轮的凸点配合的导向片，在步进电机运行时，不论其正转还是反转，都能够推动第二活塞42间歇性挤压压缩腔43。

步进电机同时控制压合装置和载料块的驱动，使其同步。

如图1、图2、图3和图4所示，载料盒11的底部内转动连接有螺杆一51和螺杆二52，螺杆一51和螺杆二52分别通过一转轴一和转轴二相连，转轴一和转轴二上分别固定设置有齿轮一53和齿轮二54，载料盒11上转动连接有分别与齿轮一53啮合的齿轮三55、与齿轮二54啮合的齿轮四56，齿轮三55和齿轮四56啮合，载料盒11上开设有一避让孔57，上料输送带12穿过避让孔57，螺杆一51和螺杆二52的端部位于上料输送带12的一侧，且螺杆一51和螺杆二52与上料输送带12垂直；上料输送带12内埋设有若干磁条58。

螺杆一51和螺杆二52的螺纹槽胶底盖a的厚度大，底盖a能够插设在螺杆一51和螺杆二52对应位置的螺纹槽内，螺杆一51和螺杆二52在齿轮一53、齿轮二54、齿轮三55和齿轮四56的作用下，处于同步反向旋转的状态，驱使底盖a在载料盒11内匀速移动，直至同时脱离螺杆一51和螺杆二52的螺纹槽，脱离后，受到磁力作用，其被上料输送带12上的磁条58吸附，从而进行底盖a的上料。

如图1和图9所示，机架上固定设置有位于上料输送带12两侧的限位片59；限位片59能够防止底盖a从输送带上脱离。

磁条58与上料输送带12的运行方向垂直；由于上料位置的需要，上料输送带12是弯曲的，为了使磁条58不影响上料输送带12的柔软度，磁条58横向设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。