焊接法兰定位装置的制作方法

本实用新型属于焊接定位装置技术领域，具体涉及一种焊接法兰定位装置。

背景技术：

法兰连接是管道施工的重要方式，管道的两侧焊接有法兰，且将法兰上的吊环相对应，来保持管道的平衡。

焊接技术作为制造业的传统工艺与技术，在近几年的工业应用中的发展非常迅速。现有技术中，目前在大批量不锈钢管件、管法兰等工件在环缝焊接过程中，通常是依靠工人手动或半机械式的机械旋转手工的方式，对组好的工件进行旋转焊接。这样焊接定位比较困难，不易控制，焊接不均匀，表面不光滑，焊接质量差还容易造成工件本身的变形，废品率高，提高了加工成本，而且工人劳动强度大，生产效率低。

在工业化自动领域，很多企业对先进焊接设备的需求非常紧迫。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够机械化实现管件法兰盘焊接定位的焊接法兰定位装置。

一种焊接法兰定位装置，用于将法兰盘固定在管件端部，包括滑动轨道、定位装置和推动装置，滑动轨道包括水平面和滑轨面，水平面平铺在地面上，滑轨面设置在水平面的上方，滑轨面包括两条移动轨道，在两条移动轨道上开设有U型滑槽供定位装置来回移动，定位装置包括第一定位架和第二定位架，第一定位架和第二定位架结构相同，第一定位架和第二定位架的底部分别设置有U形滑脚，U形滑脚与滑轨面的U型滑槽配合，第一定位架固定在滑动轨道的一端，第二定位架与第一定位架相对设置，且能相对滑轨面滑动，第二定位架能够在滑动轨道上来回移动，以调节第二定位架与第一定位架之间的距离，将不同长度的管件固定在第一定位架和第二定位架之间，第二定位架包括定位盘和移动支架，定位盘固定在移动支架上端，移动支架包括倾斜支撑架和水平移动架，倾斜支撑架的一端连接定位盘，倾斜支撑架的另一端连接水平移动架，水平移动架为方框形且铺设在滑动轨道的滑动面上，在水平移动架的底部设置有U形滑脚，定位盘通过倾斜支撑架和水平移动架垂直设置在滑动轨道的上方，以对法兰盘起到定位作用，推动装置设置在第二定位架的右侧，推动装置包括滑动挡板和丝杆，滑动挡板设置在第二定位架水平移动架的方框内，在水平移动架的两侧框内开设有固定孔，滑动挡板的两端固定在水平移动架的侧框内，丝杆设置在滑动挡板的一端，丝杆的一端穿过滑动轨道的侧框外漏在滑动轨道的外侧，在丝杆的一端端部设置有把手，便于人手动推动丝杆，进而通过推动丝杆来推动第二定位架移动，从而调节第一定位架与第二定位架之间的间距来配合不同长度的管道焊接固定工作。

优选的，在第一定位架和第二定位架的定位盘上分别设置有不同直径的固定孔，以配合固定不同直径的法兰盘。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置包括滑动轨道、定位装置和推动装置，滑动轨道包括水平面和滑轨面，水平面平铺在地面上，滑轨面包括两条滑动轨道设置在水平面的上方，在两条滑动轨道上开设有U型滑槽供定位装置来回移动，定位装置包括第一定位架和第二定位架，配合的在第一定位架和第二定位架的底部设置有U形滑脚，第一定位架和第二定位架结构相同对称设置在移动轨道上，第二定位架能够在滑动轨道上来回移动，推动装置设置在定位装置的一端，以推动第二定位架左右移动，来调节第二定位架与第一定位架之间的距离，从而将不同长度的管件固定在第一定位架和第二定位架之间。

利用本装置对管件及法兰盘进行定位焊接，精准方便快捷，节省人力。

附图说明

图1为焊接法兰定位装置的结构示意图。

图2为图1中焊接法兰定位装置的局部放大图。

图3为焊接法兰定位装置焊接管件时的结构示意图。

图4为另一角度的焊接法兰定位装置焊接管件时的结构示意图。

图5为第二定位架的结构示意图。

图中：焊接法兰定位装置10、滑动轨道20、水平面21、滑轨面22、U型滑槽221、第一定位架31、第二定位架32、定位盘321、固定孔3211、移动支架322、倾斜支撑架3221、水平移动架3222、推动装置40、滑动挡板41、丝杠42、把手421、第一法兰盘51、第二法兰盘52、管件53。

具体实施方式

请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种焊接法兰定位装置10，用于将法兰盘固定在管件53端部，包括滑动轨道20、定位装置和推动装置40，滑动轨道20包括水平面21和滑轨面22，水平面21平铺在地面上，滑轨面22设置在水平面21的上方，滑轨面22包括两条移动轨道，在两条移动轨道上开设有U型滑槽221供定位装置来回移动，定位装置包括第一定位架31和第二定位架32，第一定位架31和第二定位架32结构相同，第一定位架31和第二定位架32的底部分别设置有U形滑脚，U形滑脚与滑轨面22的U型滑槽221配合滑动，第一定位架31固定在滑动轨道20的一端，第二定位架32滑动固定在滑动轨道20的另一端，第二定位架32与第一定位架31相对设置，且能相对滑轨面22滑动，第二定位架32能够在滑动轨道20上来回移动，以调节第二定位架32与第一定位架31之间的距离，将不同长度的管件53固定在第一定位架31和第二定位架32之间，第二定位架32包括定位盘321和移动支架322，定位盘321固定在移动支架322上端，移动支架322包括倾斜支撑架3221和水平移动架3222，倾斜支撑架3221的一端连接定位盘321，倾斜支撑架3221的另一端连接水平移动架3222，水平移动架3222为方框形且铺设在滑动轨道20的滑动面上，在水平移动架3222的底部设置有U形滑脚，定位盘321通过倾斜支撑架3221和水平移动架3222垂直设置在滑动轨道20的上方，以对法兰盘起到定位作用，推动装置40设置在第二定位架32的右侧，推动装置40包括滑动挡板41和丝杠42，滑动挡板41设置在第二定位架32水平移动架3222的方框内，在水平移动架3222的两侧框内开设有固定孔3211，滑动挡板41的两端固定在水平移动架3222的侧框内，丝杠42设置在滑动挡板41的一端，丝杠42的一端穿过滑动轨道20的侧框外漏在滑动轨道20的外侧，在丝杠42的一端端部设置有把手421，便于人手动推动丝杠42，进而通过推动丝杠42来推动第二定位架32移动，从而调节第一定位架31与第二定位架32之间的间距来配合不同长度的管道焊接固定工作。

进一步的，在第一定位架31和第二定位架32的定位盘321上分别设置有不同直径的固定孔3211，以配合固定不同直径的法兰盘。

本装置在使用时，先将第一法兰盘51按照直径大小固定在第一定位架31的定位盘321上，然后将管件53的一端伸入至第一法兰盘51内固定，另外使用一个固定杆，固定杆的一端依次穿过第一法兰盘51上的连接孔和第一定位架31上的定位盘321的固定孔3211，固定杆的另一端依次穿过第二法兰盘52上的连接孔和第二定位架32的定位盘321上相对的固定孔3211，将第一法兰盘51和第二法兰盘52相对固定，然后推动第二定位架32将管件53的另一端固定于第二法兰盘52中，进行法兰盘和管件53的焊接工作。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。