本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域,尤其涉及一种串焊机背部焊带定位装置。
背景技术:
串焊机在焊接前进行片带(电池片与焊带)组装时,背部焊带因为被压在电池片上下方不可见而变得不可控,常常出现背部焊带与电池片的栅线对位不准确的现象。目前最常见的定位方式是在电池片下方靠近焊带端部的位置加装一个开满槽的钢片,背部焊带在放置时就放在钢片上的槽内,再将电池片上的栅线与钢片上的槽对齐放好,达到将焊带与电池片背部栅线对齐的目的。采用钢片开槽定位焊带,存在以下问题:
1)钢片开槽定位焊带的方式不稳定,如果焊带端部有翘曲,电池片下压时会使焊带端部跑出槽外,导致多根焊带产生高度差,从而出现背部焊带对不齐的现象;
2)钢片开槽的加工难度大,对平整度要求较高,容易出现碎片裂片等现象。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种串焊机背部焊带定位装置,在解决背部焊带定位问题的同时,结构更简单稳定且易于加工,降低碎片率。
为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种串焊机背部焊带定位装置,包括焊带定位板、切刀机构、焊带定位驱动机构、导向机构、压焊带机构;所述焊带定位板从其第一端至第二端设有若干焊带定位腔体,用于铺设焊带;所述切刀机构架设于焊带定位板的第二端外侧,用于切割焊带定位板中延伸出第二端的焊带;所述焊带定位驱动机构用于驱动压焊带机构沿导向机构的导向方向将焊带压住。
较佳地,所述导向机构包括凸轮块,凸轮块上设有凸轮滑槽孔;所述焊带定位驱动机构用于驱动凸轮块沿焊带定位腔体的长度方向运动。
较佳地,所述压焊带机构包括一连杆、两推杆、一压带丝;所述连杆穿过凸轮滑槽孔,且垂直于焊带定位腔体的长度方向设置;所述压带丝与连杆平行布置,两推杆用于连接压带丝与连杆。
较佳地,所述压带丝采用柔性压带丝。
较佳地,所述切刀机构包括切刀、切刀驱动气缸、两导向块;所述两导向块设于焊带定位板第二端的两侧,切刀架设于两导向块之间;所述切刀驱动气缸用于驱动切刀沿导向块的导向方向升降切割焊带。
较佳地,所述焊带定位板的焊带定位腔体开设于顶部。
采用上述方案,本实用新型的有益效果是:
1)在解决背部焊带定位问题的同时,结构更简单稳定且易于加工;
2)使用柔性丝对焊带定位能有效保护电池片,降低了碎片率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,附图标识说明:
1—焊带定位板, 2—切刀机构,
3—焊带定位驱动机构, 4—导向机构,
5—压焊带机构, 6—焊带,
7—电池片, 8—焊接皮带,
21—切刀, 22—导向块,
51—连杆, 52—推杆,
53—压带丝。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
参照图1所示,本实用新型提供一种串焊机背部焊带定位装置,包括焊带定位板1、切刀机构2、焊带定位驱动机构3、导向机构4、压焊带机构5;所述焊带定位板1从其第一端至第二端设有若干焊带定位腔体,用于铺设焊带6;所述切刀机构2架设于焊带定位板1的第二端外侧,用于切割焊带定位板1中延伸出第二端的焊带6;所述焊带定位驱动机构3用于驱动压焊带机构5沿导向机构4的导向方向将焊带6压住。
其中,所述导向机构4包括凸轮块,凸轮块上设有凸轮滑槽孔;所述焊带定位驱动机构3用于驱动凸轮块沿焊带定位腔体的长度方向运动。所述压焊带机构5包括一连杆51、两推杆52、一压带丝53;所述连杆51穿过凸轮滑槽孔,且垂直于焊带定位腔体的长度方向设置;所述压带丝53与连杆平行布置,两推杆52用于连接压带丝53与连杆51。所述压带丝53采用柔性压带丝53。
所述切刀机构2包括切刀21、切刀驱动气缸(图中未示出)、两导向块22;所述两导向块22设于焊带定位板1第二端的两侧,切刀21架设于两导向块22之间;所述切刀驱动气缸用于驱动切刀21沿导向块22的导向方向升降切割焊带6。所述焊带定位板1的焊带定位腔体开设于顶部。
本实用新型工作过程如下:
1)将焊带6从焊带定位板1的第一端至第二端一一铺设至焊带定位腔体中(焊带定位腔体的数量依电池片7背面的栅线数而定);
2)焊带6铺设后穿过切刀21底部伸出设定长度,切刀机构2将焊带6切下,切下后的焊带6落于焊接皮带8中(焊接皮带8设置于焊带定位板1的第二端外侧);
3)焊带定位驱动机构3驱动凸轮块沿切刀机构2的方向运动,连杆51带动推杆52沿凸轮块的凸轮滑动槽的设定轨迹运动,柔性压带丝53向下将被切下的焊带6端部压紧;
4)将电池片7放置在被切下的焊带6上方,此时焊带6端部因为有柔性压带丝53压着,位置无法改变;
5)电池片7压上后,随着焊接皮带8向前运动,焊接皮带8带着焊带6与电池片7脱离柔性压带丝53(压带丝53抬起),从而实现片带组装时对背部焊带6的定位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。