一种阶梯形固定块安装拆卸方便的钣金件弯折机构的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体的说涉及一种阶梯形固定块安装拆卸方便的钣金件弯折机构。

背景技术：
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现有的长形板料进行折弯加工一般采用的是人工折弯，其效率低，效果差，人工劳动量大，成本高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种阶梯形固定块安装拆卸方便的钣金件弯折机构，它可以自动将钣金件折弯成型，其折弯成型标准，效果好，效率高，而且其阶梯形固定块与安装升降块安装拆卸方便，方便更换维修维护。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种阶梯形固定块安装拆卸方便的钣金件弯折机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有中心通槽，安装升降块插套在中心通槽中，安装升降块的顶面固定有阶梯形固定块，阶梯形固定块处于机架的顶板的顶面上方，机架的顶板的左右两侧的底面铰接有竖直升降螺杆，竖直升降螺杆的底端铰接在机架的下部设有的下底板的顶面上，下底板的底面左右两侧固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直升降螺杆的底端具有的花键孔中，安装升降块的下部左右两侧成型有连接部，连接部处于机架的顶板的下方，连接部螺接在对应的竖直升降螺杆中；

阶梯形固定块的左侧壁处的机架的顶板上固定有左侧板，阶梯形固定块的右侧壁处的机架的顶板上固定有右侧板，阶梯形固定块的前壁面和后壁面处的机架的顶板上均固定有主侧板体，上顶板固定在左侧板、右侧板和两个主侧板体的顶面上，上顶板为与阶梯形固定块的顶面阶梯形相对应的阶梯状板体，上顶板的顶面固定有多个支撑架，每个支撑架固定在对应的上顶板的阶梯部的顶面上，支撑架的顶板的顶面上固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过支撑架的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套，竖直螺套插套在上顶板上对应的通孔并螺接有竖直螺杆，竖直螺杆的底端固定有下连接块，下连接块固定在下冲压块的顶面上，下冲压块的底面与阶梯形固定块的顶面阶梯状相配合。

所述左侧板上成型有进料通槽。

所述右侧板上成型有出料通槽，出料通槽和进料通槽的宽度相同，出料通槽和进料通槽的位置对应。

所述下冲压块的左侧壁和右侧壁上均固定有自润滑层，自润滑层紧贴对应的左侧板或右侧板的内侧壁。

所述主侧板体的内侧壁上固定有自润滑防护层，自润滑防护层紧贴下冲压块、阶梯形固定块的前壁面或后壁面。

所述通孔的内侧壁上固定有自润滑套体，竖直螺套插套在自润滑套体中，竖直螺套的外侧壁紧贴自润滑套体的内侧壁。

所述中心通槽的内侧壁上固定有主自润滑层，安装升降块的侧壁紧贴主自润滑层。

所述安装升降块的顶面成型有多个安装凹孔，安装凹孔的底面和内侧壁上均固定有强磁铁层，阶梯形固定块的底面固定有多个固定柱，固定柱插套在对应的安装凹孔中并与强磁铁层相吸附。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将钣金件折弯成型，其折弯成型标准，效果好，效率高，而且其阶梯形固定块与安装升降块安装拆卸方便，方便更换维修维护。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的换角度剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种阶梯形固定块安装拆卸方便的钣金件弯折机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有中心通槽101，安装升降块102插套在中心通槽101中，安装升降块102的顶面固定有阶梯形固定块11，阶梯形固定块11处于机架10的顶板的顶面上方，机架10的顶板的左右两侧的底面铰接有竖直升降螺杆103，竖直升降螺杆103的底端铰接在机架10的下部设有的下底板104的顶面上，下底板104的底面左右两侧固定有调节电机105，调节电机105的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直升降螺杆103的底端具有的花键孔中，安装升降块102的下部左右两侧成型有连接部106，连接部106处于机架10的顶板的下方，连接部106螺接在对应的竖直升降螺杆103中；

阶梯形固定块11的左侧壁处的机架10的顶板上固定有左侧板12，阶梯形固定块11的右侧壁处的机架10的顶板上固定有右侧板13，阶梯形固定块11的前壁面和后壁面处的机架10的顶板上均固定有主侧板体14，上顶板15固定在左侧板12、右侧板13和两个主侧板体14的顶面上，上顶板15为与阶梯形固定块11的顶面阶梯形相对应的阶梯状板体，上顶板15的顶面固定有多个支撑架16，每个支撑架16固定在对应的上顶板15的阶梯部的顶面上，支撑架16的顶板的顶面上固定有升降电机17，升降电机17的输出轴穿过支撑架16的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套171，竖直螺套171插套在上顶板15上对应的通孔151并螺接有竖直螺杆172，竖直螺杆172的底端固定有下连接块173，下连接块173固定在下冲压块18的顶面上，下冲压块18的底面与阶梯形固定块11的顶面阶梯状相配合。

进一步的说，所述左侧板12上成型有进料通槽121。

进一步的说，所述右侧板13上成型有出料通槽131，出料通槽131和进料通槽121的宽度相同，出料通槽131和进料通槽121的位置对应。

进一步的说，所述下冲压块18的左侧壁和右侧壁上均固定有自润滑层181，自润滑层181紧贴对应的左侧板12或右侧板13的内侧壁。

进一步的说，所述主侧板体14的内侧壁上固定有自润滑防护层141，自润滑防护层141紧贴下冲压块18、阶梯形固定块11的前壁面或后壁面。

进一步的说，所述通孔151的内侧壁上固定有自润滑套体152，竖直螺套171插套在自润滑套体152中，竖直螺套171的外侧壁紧贴自润滑套体152的内侧壁。

进一步的说，所述中心通槽101的内侧壁上固定有主自润滑层107，安装升降块102的侧壁紧贴主自润滑层107。

进一步的说，所述安装升降块102的顶面成型有多个安装凹孔1021，安装凹孔1021的底面和内侧壁上均固定有强磁铁层1022，阶梯形固定块11的底面固定有多个固定柱111，固定柱111插套在对应的安装凹孔1021中并与强磁铁层1022相吸附。

本实施例在使用时，将钣金件处于阶梯形固定块11的顶面，钣金件的两端处于对应的出料通槽131和进料通槽121处，然后，通过所有的升降电机17运行，实现下冲压块18向下移动压靠在钣金件上并与阶梯形固定块11的顶面相配合，从而使得钣金件折弯成型并夹持在下冲压块18和阶梯形固定块11之间，完成成型，其效果好，效率高。

而需要更换阶梯形固定块11时，可以通过调节电机105运行，使得安装升降块102下降，从而使得阶梯形固定块11从机架10的顶板的底面伸出，然后，即可将阶梯形固定块11从安装升降块102中取出进行更换或维修维护，非常方便。