一种椭圆形换热管的管口复圆装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽换热器领域，特别涉及一种椭圆形换热管的管口复圆装置。

背景技术：

目前椭圆换热管已经广泛应用于乙烯、炼油、换热设备等工业领域。椭圆换热管作为高效换热元件用于换热设备中。管外流阻小，换热效率高，使得换热设备趋于紧凑、轻巧、高效并小型化得以实现，其换热效率大幅高于圆形换热管，但是椭圆换热管与管板在安装时不易安装，特别管板的椭圆孔加工过程复杂，成本高，因此在安装时一般对椭圆管口进行复圆操作，使椭圆形的端口恢复成圆形的端口。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种椭圆形换热管的管口复圆装置，其结构简单，可快速对椭圆形端口进行复圆加工。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种椭圆形换热管的管口复圆装置，包括基座和设置在所述基座上方的夹紧装置、复圆模芯和直线位移驱动装置，所述夹紧装置间距换热管的复圆端口夹紧换热管的管体，所述直线位移驱动装置间距换热管的复圆端口设置，所述直线位移驱动装置的被驱动端设置有复圆模芯，所述复圆模芯与换热管同轴设置，所述复圆模芯设置在直线位移驱动装置与夹紧装置之间，所述复圆模芯通过直线位移驱动装置在换热管的轴线方向上往复直线位移，所述复圆模芯通过直线位移驱动装置同轴插入换热管的内孔中复圆换热管的复圆端口。

进一步的，所述复圆模芯为轴状结构，所述复圆模芯包含依次设置的椭圆部、过渡部和圆柱部，且所述椭圆部、过渡部和圆柱部一体成型设置，所述椭圆部为椭圆轴结构，所述椭圆部的外径与换热管的内径间隙配合设置，所述圆柱部的横截面积与换热管的内孔的横截面积相等。

进一步的，所述椭圆部的长度值大于夹紧装置至复圆端口的间距值。

进一步的，所述复圆模芯通过支撑板连接在直线位移驱动装置的被驱动端，所述基座上沿复圆模芯的位移方向设置有导轨，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述支撑板通过滑槽滑动配合设置在所述导轨上。

进一步的，所述夹紧装置包括固定块、活动块和锁紧螺栓，所述固定块和活动块对称设置在换热管的两侧，所述固定块固定设置，所述固定块与活动块相对的两面上分别凹设有与换热管外壁配合的半椭圆形状的夹紧孔，所述活动块沿垂直于换热管轴线的方向水平往复位移设置，所述活动块通过锁紧螺栓锁附在固定块上夹紧换热管。

进一步的，还包括定位装置，所述定位装置包括设置在基座上的定位支板和设置在所述定位支板上的定位杆，所述定位支板为垂直于设置在基板上的长条板状结构，所述定位支板间距夹紧装置设置在朝向复圆端口的一侧，所述定位杆活动穿设在定位支板的顶端，所述定位杆垂直于换热管的轴线设置。

有益效果：本实用新型的整体结构简单、易于操作、加工制造成本低；通过直线位移驱动装置推动复圆模芯伸入换热管的椭圆形端口进行内撑形变，使管口恢复成圆形管口，而且恢复的圆形管口形状圆润且形变均匀。

附图说明

附图1为本实用新型在复圆状态下的整体结构俯视图；

附图2为本实用新型在复圆状态下的整体结构的主视图；

附图3为本实用新型在复圆状态下的整体结构的立体示意图；

附图4为本实用新型在未复圆状态下的整体结构的俯视图；

附图5为本实用新型的复圆模芯的标准三视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图5所示，一种椭圆形换热管的管口复圆装置，包括基座1和设置在所述基座1上方的夹紧装置14、复圆模芯5和直线位移驱动装置7，所述夹紧装置14 间距换热管2的复圆端口20夹紧换热管2的管体，所述直线位移驱动装置7间距换热管2的复圆端口20设置，所述直线位移驱动装置7的被驱动端设置有复圆模芯5，所述直线位移驱动装置7为伸缩气缸，所述伸缩气缸通过门型支架8垫高设置在基座1上，伸缩气缸的位移方向与换热管的轴线相同，所述复圆模芯5与换热管2同轴设置，所述复圆模芯5设置在直线位移驱动装置7与夹紧装置14之间，所述复圆模芯5通过直线位移驱动装置7在换热管的轴线方向上往复直线位移，所述复圆模芯5通过直线位移驱动装置7同轴插入换热管2的内孔中复圆换热管2的复圆端口。通过直线位移驱动装置推动复圆模芯伸入换热管的椭圆形端口进行内撑形变，使管口恢复成圆形管口，而且恢复的圆形管口形状圆润且形变均匀，且整体结构简单、易于操作、加工制造成本低。

如附图5所示，所述复圆模芯5为轴状结构，所述复圆模芯5包含依次设置的椭圆部51、过渡部52和圆柱部53，且所述椭圆部51、过渡部52和圆柱部53一体成型设置，所述过渡部52是两截椭圆部与原柱部的异性体，用以使椭圆管口形变成圆形，所述椭圆部51为椭圆轴结构，所述椭圆部51的外径与换热管2的内径间隙配合设置，通过椭圆部伸入进换热管内，通过椭圆部51进行复圆的导向，所述圆柱部53的横截面积与换热管2的内孔的横截面积相等，使复圆后的圆形部分的管壁与椭圆形管壁的周长相等，防止复圆端口被过度撑开，保证复圆管口的壁厚和强度。所述椭圆部51的长度值大于夹紧装置14至复圆端口20的间距值，过渡部52开始对复圆管口进行复圆操作时，椭圆部51的前端已经深入至夹紧装置14所在的位置，通过椭圆部51、夹紧装置14夹紧的换热管管体对复圆模芯进行导向，防止复圆过程中，复圆端口的形变而导致换热管弯曲的现象。

如附图1至附图3所示，所述复圆模芯5通过支撑板6连接在直线位移驱动装置7 的被驱动端，所述基座1上沿复圆模芯5的位移方向设置有T型的导轨11，所述支撑板6的底部开设有T型的滑槽，所述支撑板6通过滑槽滑动配合设置在所述导轨11上，通过导轨11和支撑板6对复圆模芯的位移进行导向，保证其位移精度。

如附图1至附图4所示，所述夹紧装置14包括固定块3、活动块4和锁紧螺栓12，所述固定块3和活动块4对称设置在换热管2的两侧，所述固定块3固定设置在基座1 上，保证其锁紧定位，所述活动块相对固定块位移，所述固定块3与活动块4相对的两面上分别凹设有与换热管2外壁配合的半椭圆形状的夹紧孔16，两个夹紧孔16对合后可夹紧换热管外壁，在夹紧孔内设置有橡胶垫，有径向缓冲和限制换热管轴向窜动的作用，所述活动块4沿垂直于换热管2轴线的方向水平往复位移设置，所述活动块4通过锁紧螺栓12锁附在固定块3上夹紧换热管2，在固定块及活动块上沿锁紧方向均对应锁紧螺栓12贯通开设有穿孔，通过锁紧螺栓锁紧换热管，其力度可控，操作方便，在基座上沿活动块的位移方向还设置有第二导轨17，通过第二导轨17对活动块4的位移进行导向。

还包括定位装置15，所述定位装置15包括设置在基座1上的定位支板9和设置在所述定位支板9上的定位杆10，所述定位支板9为垂直于设置在基板上的长条板状结构，所述定位支板9间距夹紧装置14设置在朝向复圆端口20的一侧，所述定位杆10活动穿设在定位支板9的顶端，所述定位杆10垂直于换热管2的轴线设置；在换热管插入夹紧孔16后，先不锁紧夹紧装置，推移定位杆10，使定位杆10的杆体拦截在换热管2 的轴向位移方向上，使换热管沿轴向位移抵接在定位杆10上，然后锁紧活动块4，夹紧换热管2，再向外抽出定位杆10，完成定位。

本实用新型的操作方式为，通过定位杆10对换热管2的复圆长度进行定位，然后通过夹紧装置夹紧换热管，抽出定位杆10，通过直线位移驱动装置7驱动复圆模芯进行位移，使复圆端口发生复圆形变，使椭圆形管体变形圆柱形管体，最后抽出复圆模芯，完成复圆加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。