一种去毛刺螺纹铣刀的制作方法

本发明属于一种刀具技术领域，具体涉及一种去毛刺螺纹铣刀。

背景技术：

铝阀体均有客户连接螺纹孔(M10/M12)，其中大部分为螺纹铣刀加工，由于铝合金材质较软加工后螺纹起牙部位都会有浮动毛刺需要手工去除，手工去除毛刺操作麻烦且易损伤螺纹，大大提高了工人的劳动强度，严重降低了工人的工作效率，而且降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种去毛刺螺纹铣刀，其结构简单、成本低，操作方便快捷，通过对螺纹铣刀改善增加去毛刺设计达到加工后无起牙毛刺残留的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种去毛刺螺纹铣刀，其中：包括螺纹切削刃、倒角刃、导屑槽、本体和中心孔，所述的本体的左端设有螺纹切削刃，所述的螺纹切削刃的右端设有倒角刃，所述的螺纹切削刃、倒角刃和本体上设有与本体轴向倾斜的导屑槽，所述的本体的中心轴线上设有中心孔，所述的螺纹切削刃后端直径尺寸大于前端直径尺寸0～0.03mm。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的本体采用硬质合金材料制作而成。

上述的螺纹切削刃的前端设有引牙部。

上述的螺纹切削刃的左端面中心处设有锥孔且锥孔的锥角为84°。

本实用新型螺纹铣刀后端直径尺寸大于前端螺纹大径约0.03mm左右，螺纹深度加工到位后末端的倒角刃可以切除引牙部位毛刺，切除量非常小，不影响产品外观和螺纹使用。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单、成本低，操作方便快捷，通过对螺纹铣刀改善增加去毛刺设计达到加工后无起牙毛刺残留的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：螺纹切削刃1、倒角刃2、导屑槽3、本体4、中心孔5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种去毛刺螺纹铣刀，其中：包括螺纹切削刃1、倒角刃2、导屑槽3、本体4和中心孔5，所述的本体4的左端设有螺纹切削刃1，所述的螺纹切削刃1的右端设有倒角刃2，所述的螺纹切削刃1、倒角刃2和本体4上设有与本体4轴向倾斜的导屑槽3，所述的本体4的中心轴线上设有中心孔5，所述的螺纹切削刃1后端直径尺寸大于前端直径尺寸0～0.03mm。

实施例中，本体4采用硬质合金材料制作而成。

实施例中，螺纹切削刃1的前端设有引牙部。

实施例中，螺纹切削刃1的左端面中心处设有锥孔且锥孔的锥角为84°。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。