皮带轮内孔自动化挤压专机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工专用设备，尤其涉及一种由工作台和顶杆组成的皮带轮内孔自动化挤压专机。

背景技术：

中国专利CN203281629U公布了这样一种轴套内孔挤压装置，其结构特点是：包括液压机平台、固定底板及液压机夹头，固定底板通过螺栓固定在液压机平台上，固定底板上焊固有一定位套，所述的液压机夹头孔内安装有顶杆，且顶杆通过液压机夹头侧面的螺栓予以固定，定位套顶面的中心处开设有供轴套嵌入的止口，定位套内设有供钢球滚出的斜孔，其斜孔与定位套顶面的止口相连通。该结构由于还需要人工进行上下料，及人工放置钢球，操作繁琐，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能自动化生产，提高生产效率，降低制造成本的皮带轮内孔自动化挤压专机。

为达到上述目的，本实用新型皮带轮内孔自动化挤压专机，包括工作台和顶杆，在工作台上方设置有压力产生装置，所述压力产生装置通过固定在机架上的三根立柱与工作台连接，在工作台上设置有钢球输送装置，钢球输送装置通过支架和支撑螺杆与工作台连接，使钢球输送装置上的钢球循环管道出口置于压力产生装置的顶杆进料方向一侧且朝向工作台，钢球循环管道进口与工作台连接，在工作台上中间位置安装有工件夹紧装置，在工作台上表面横向两侧分别设置有工件导板，并将工件夹紧装置置于工作台与工件导板之间，在工作台前方设置有操控台，在工作台两端分别安装有送料输送带和出料输送带。

所述压力产生装置由增压缸固定面板、立柱、增压缸、连接盘、压力传感器和顶杆组成，在三根立柱上安装有增压缸固定面板，在增压缸固定面板上设置有增压缸，增压缸杆穿过增压缸固定面板与连接盘螺纹连接，连接盘通过压力传感器与顶杆连接，顶杆中心线与工件夹紧装置中心线重合且垂直于工作台。

在所述连接盘上方的增压缸杆上设置有锁紧块。

所述钢球输送装置由钢球循环管道、送气管接头、钢球和空压机组成，将钢球置于钢球循环管道内，使钢球能在钢球循环管道内滚动，钢球循环管道出口中心线与顶杆进料方向一侧的二根工件导板之间的中心线垂直，钢球循环管道进口与工作台上的落球口连接，在钢球循环管道上设置有送气管接头，送气管接头通过管道与空压机连接。

将所述工作台置于机架上方，在工作台与机架之间形成一个能放置钢球输送装置的空间。

在所述工作台上设置有落球工位和挤压工位至少二个工位，在挤压工位的工作台上设置有落球口。

在所述落球工位的工作台上安装有钢球到位传感器。

在所述工件夹紧装置上设置有定位缓冲器，防止损伤工件。

在所述送料输送带上设置有推料装置和送料传感器。

在所述出料输送带上设置有满料传感器。

采用这种结构后，由于所述压力产生装置通过固定在机架上的三根立柱与工作台连接，在工作台上设置有钢球输送装置，钢球输送装置通过支架和支撑螺杆与工作台连接，使钢球输送装置上的钢球循环管道出口置于压力产生装置的顶杆进料方向一侧且朝向工作台，钢球循环管道进口与工作台连接，在工作台上中间位置安装有工件夹紧装置，在工作台上表面横向两侧分别设置有工件导板，并将工件夹紧装置置于工作台与工件导板之间，在工作台前方设置有操控台，在工作台两端分别安装有送料输送带和出料输送带。因此，挤压工艺过程连续不间断,且通过压力传感器监控挤压中的挤压力,由挤压力判断过盈量,从而保证挤压后内孔尺寸与粗糙度要求，从而达到能自动化生产，提高生产效率，降低制造成本的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1是本实用新型皮带轮内孔自动化挤压专机的立体示意图。

附图2是本实用新型皮带轮内孔自动化挤压专机的俯剖视示意图。

附图3是本实用新型皮带轮内孔自动化挤压专机的局部放大立体示意图。

附图4是本实用新型皮带轮内孔自动化挤压专机的局部放大主剖视示意图。

图中：1. 送料输送带 2. 钢球输送装置 3. 立柱 4. 压力产生装置 5. 增压缸 6. 出料输送带 7. 工作台 8. 满料传感器 9. 操控台 10. 送料传感器 11. 推料装置 12. 支架 13. 钢球循环管道 14. 工件夹紧装置 15. 工件导板 16. 增压缸固定面板 17. 顶杆 18. 锁紧块 19. 连接盘 20. 支撑螺杆 21. 机架 22. 送气管接头 23. 压力传感器。

具体实施方式

附图1、附图2、附图3和附图4所示本实用新型皮带轮内孔自动化挤压专机，包括工作台7和顶杆17，在工作台7上方设置有压力产生装置4，所述压力产生装置4通过固定在机架21上的三根立柱3与工作台7连接，在工作台7上设置有钢球输送装置2，钢球输送装置2通过支架12和支撑螺杆20与工作台7连接，使钢球输送装置2上的钢球循环管道13出口置于压力产生装置4的顶杆17进料方向一侧且朝向工作台7，钢球循环管道13进口与工作台7连接，在工作台7上中间位置安装有工件夹紧装置14，在工作台7上表面横向两侧分别设置有工件导板15，并将工件夹紧装置14置于工作台7与工件导板15之间，在工作台7前方设置有操控台9，在工作台7两端分别安装有送料输送带1和出料输送带6。

附图4所示所述压力产生装置4由增压缸固定面板16、立柱3、增压缸5、连接盘19、压力传感器23和顶杆17组成，在三根立柱3上安装有增压缸固定面板16，在增压缸固定面板16上设置有增压缸5，增压缸5杆穿过增压缸固定面板16与连接盘19螺纹连接，连接盘19通过压力传感器23与顶杆17连接，顶杆17中心线与工件夹紧装置14中心线重合且垂直于工作台7；在所述连接盘19上方的增压缸5杆上设置有锁紧块18。

附图3和附图4所示所述钢球输送装置2由钢球循环管道13、送气管接头22、钢球和空压机组成，将钢球置于钢球循环管道13内，使钢球能在钢球循环管道13内滚动，钢球循环管道13出口中心线与顶杆17进料方向一侧的二根工件导板15之间的中心线垂直，钢球循环管道13进口与工作台7上的落球口连接，在钢球循环管道13上设置有送气管接头22，送气管接头22通过管道与空压机连接。

附图3和附图4所示将所述工作台7置于机架21上方，在工作台7与机架21之间形成一个能放置钢球输送装置2的空间。

附图2所示在所述工作台7上设置有落球工位和挤压工位至少二个工位，在挤压工位的工作台7上设置有落球口；在所述落球工位的工作台7上安装有钢球到位传感器；在所述工件夹紧装置14上设置有定位缓冲器，防止损伤工件。

附图1、附图2所示在所述送料输送带1上设置有推料装置11和送料传感器10；在所述出料输送带6上设置有满料传感器8。

当本实用新型处于工作状态时,启动电源,先由空压机所产生的压缩空气将钢球循环管道13内的钢球输送至待挤压工件内孔上, 与此同时，送料输送带1上的送料传感器10感应到工件, 并指令推料装置11将送料输送带1上的工件推送至二根工件导板15间的落球工位, 同时，也将已放置钢球的工件送至待挤压工位,此时,挤压工位上的工件由工件夹紧装置14夹紧定位于顶杆17下方, 这时,增压缸5带着顶杆17向下运动, 并依设定的时间向下挤压钢球,挤压过程中所产生的挤压力由压力传感器23读出,并以程序中设定的的压力上下限进行比较,若超出界限,设备产生预警，此工件为不合格品,当送至出料输送带6时, 输送带反转,将工件送至报废箱中,若工件合格则出料输送带6正转送至出料口。钢球完成挤压任务后,经工作台7上的落球口进入钢球循环管道13中，再由压缩空气将其送至待挤压工件上,此时当钢球到位传感器感应到钢球和送料输送带1上的送料传感器10感应到有工件时,触发推料装置11动作,进行下一循环挤压工作。