一种改进型的合金挤压线材机的制作方法

本实用新型属于合金生产加工技术领域，尤其涉及一种改进型的合金挤压线材机。

背景技术：

锶是一种银白色带黄色光泽的碱土金属。是碱土金属(除铍外)中丰度最小的元素。在自然界以化合态存在。可由电解熔融的氯化锶而制得。银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。铝锶合金添加到铝合金中起到变质的效果，能有效地细化合金中的共晶硅及初晶硅，提高合金的机械性能，其变质具有良好的长效性，重熔稳定性及抗衰退性都比较好。

中国专利申请号为201711279736.7，发明创造的名称为锶铝合金生产加工技术领域，尤其为锶铝合金挤压线材机，包括挤压轮，挤压轮的顶部设置有压轮，挤压轮和压轮之间设置有挤压进料腔。

但是现有的合金挤压线材机还存在着不方便根据使用所需进行调节压线的压紧程度，对所需压线的下端固定效果差，不方便进行多级缠绕线丝，不方便调节线丝缠绕轴之间的间距和握持时的防滑效果差的问题。

因此，发明一种改进型的合金挤压线材机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的合金挤压线材机，以解决现有的合金挤压线材机不方便根据使用所需进行调节压线的压紧程度，对所需压线的下端固定效果差，不方便进行多级缠绕线丝，不方便调节线丝缠绕轴之间的间距和握持时的防滑效果差的问题。一种改进型的合金挤压线材机，包括固定框，滑动框，滑轨，滑块，多级丝线安装架结构，安装底板，固定吸盘，压线固定夹结构，固定架，压辊调节槽，调节槽限位板，第一螺栓螺母，压线压辊，可调压辊掰架结构和工具储存框，所述的滑动框嵌入在固定框的内部左侧；所述的滑轨分别螺栓安装在滑动框的内侧上下两侧；所述的滑块滑动插接在滑轨内；所述的多级丝线安装架结构设置在滑动框的内部，并安装在滑块的内侧；所述的安装底板螺栓安装在固定框的下部；所述的压线固定夹结构安装在固定框的右侧西部；所述的固定架焊接在固定框的右侧上部；所述的压辊调节槽横向开设在固定架的中间位置；所述的调节槽限位板设置在固定架的前部；所述的第一螺栓螺母贯穿安装在压辊调节槽，调节槽限位板，压线压辊和可调压辊掰架结构安装在固定架上；所述的压线压辊设置在固定架的后部中间位置；所述的可调压辊掰架结构安装在第一螺栓螺母的右上侧；所述的工具储存框嵌入在固定框的内部右下侧；所述的可调压辊掰架结构包括摆动架，连接轴，压轮调节槽，压线压轮，调节槽加固板和第二螺栓螺母，所述的连接轴的外圈焊接在摆动架的左端；并在内圈套接在第一螺栓螺母的外侧；所述的压轮调节槽开设在摆动架的中部左侧；所述的压线压轮设置在摆动架的中间位置；所述的调节槽加固板设置在压轮调节槽的前部。

优选的，所述的压线固定夹结构包括焊接架，固定螺母，插框和外螺纹杆，所述的焊接架的左端焊接在固定框的右侧下部；所述的固定螺母嵌入在焊接架的内部右侧中间位置；所述的插框嵌入在焊接架的左侧；所述的外螺纹杆插接在固定螺母内。

优选的，所述的多级丝线安装架结构包括纵向滑动架，横向连接架，缠线导轮，摇把，锁紧螺栓和纵向滑动槽，所述的横向连接架由上至下依次横向滑动卡接在纵向滑动架内；所述的缠线导轮轴接在横向连接架的左侧；所述的纵向滑动槽纵向开设在纵向滑动架的前表面中间位置。

优选的，所述的压线压轮通过第二螺栓螺母贯穿压轮调节槽和调节槽加固板安装在摆动架上。

优选的，所述的外螺纹杆上还设置有压板，调节插孔和旋转杆，所述的外螺纹杆贯穿固定螺母与压板轴接；所述的调节插孔纵向开设在外螺纹杆的右侧；所述的旋转杆插接在调节插孔内。

优选的，所述的缠线导轮设置有多个，所述的摇把的上端焊接在缠线导轮的中间位置。

优选的，所述的锁紧螺栓贯穿纵向滑动槽螺纹连接在横向连接架上。

优选的，所述的摆动架的右端外侧还套接有防滑套，所述的防滑套采用外部刻画有网格状防滑纹的硅胶套。

优选的，所述的固定吸盘设置有四个，所述的固定吸盘分别胶接在安装底板的下部四角处。

优选的，所述的纵向滑动架在上下两端分别与滑块焊接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的压线压轮通过第二螺栓螺母贯穿压轮调节槽和调节槽加固板安装在摆动架上，有利于方便根据使用需求进行调节第二螺栓螺母在压轮调节槽内的位置，进而方便调节压线时的压紧程度。

2.本实用新型中，所述的外螺纹杆贯穿固定螺母与压板轴接，有利于方便对所需压线下端的固定效果。

3.本实用新型中，所述的摇把的上端焊接在缠线导轮的中间位置，有利于方便向缠线导轮上缠绕线丝，进而能够起到分级缠绕的功能。

4.本实用新型中，所述的锁紧螺栓贯穿纵向滑动槽螺纹连接在横向连接架上，有利于方便根据使用所需进行调节缠线导轮与缠线导轮之间的间距。

5.本实用新型中，所述的摆动架的右端外侧还套接有防滑套，有利于提高握持时的防滑效果，使得握持时更加舒适。

6.本实用新型中，所述的固定吸盘分别胶接在安装底板的下部四角处，有利于提高使用时对该机械的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的多级丝线安装架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的压线固定夹结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调压辊掰架结构的结构示意图。

图中：

1、固定框；2、滑动框；3、滑轨；4、滑块；5、多级丝线安装架结构；51、纵向滑动架；52、横向连接架；53、缠线导轮；54、摇把；55、锁紧螺栓；56、纵向滑动槽；6、安装底板；7、固定吸盘；8、压线固定夹结构；81、焊接架；82、固定螺母；83、插框；84、外螺纹杆；841、压板；842、调节插孔；843、旋转杆；9、固定架；10、压辊调节槽；11、调节槽限位板；12、第一螺栓螺母；13、压线压辊；14、可调压辊掰架结构；141、摆动架；1411、防滑套；142、连接轴；143、压轮调节槽；144、压线压轮；145、调节槽加固板；146、第二螺栓螺母；15、工具储存框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的合金挤压线材机，包括固定框1，滑动框2，滑轨3，滑块4，多级丝线安装架结构5，安装底板6，固定吸盘7，压线固定夹结构8，固定架9，压辊调节槽10，调节槽限位板11，第一螺栓螺母12，压线压辊13，可调压辊掰架结构14和工具储存框15，所述的滑动框2嵌入在固定框1的内部左侧；所述的滑轨3分别螺栓安装在滑动框2的内侧上下两侧；所述的滑块4滑动插接在滑轨3内；所述的多级丝线安装架结构5设置在滑动框2的内部，并安装在滑块4的内侧；所述的安装底板6螺栓安装在固定框1的下部；所述的压线固定夹结构8安装在固定框1的右侧西部；所述的固定架9焊接在固定框1的右侧上部；所述的压辊调节槽10横向开设在固定架9的中间位置；所述的调节槽限位板11设置在固定架9的前部；所述的第一螺栓螺母12贯穿安装在压辊调节槽10，调节槽限位板11，压线压辊13和可调压辊掰架结构14安装在固定架9上；所述的压线压辊13设置在固定架9的后部中间位置；所述的可调压辊掰架结构14安装在第一螺栓螺母12的右上侧；所述的工具储存框15嵌入在固定框1的内部右下侧；所述的可调压辊掰架结构14包括摆动架141，连接轴142，压轮调节槽143，压线压轮144，调节槽加固板145和第二螺栓螺母146，所述的连接轴142的外圈焊接在摆动架141的左端；并在内圈套接在第一螺栓螺母12的外侧；所述的压轮调节槽143开设在摆动架141的中部左侧；所述的压线压轮144设置在摆动架141的中间位置；所述的调节槽加固板145设置在压轮调节槽143的前部。

上述实施例中，具体的，所述的压线固定夹结构8包括焊接架81，固定螺母82，插框83和外螺纹杆84，所述的焊接架81的左端焊接在固定框1的右侧下部；所述的固定螺母82嵌入在焊接架81的内部右侧中间位置；所述的插框83嵌入在焊接架81的左侧；所述的外螺纹杆84插接在固定螺母82内。

上述实施例中，具体的，所述的多级丝线安装架结构5包括纵向滑动架51，横向连接架52，缠线导轮53，摇把54，锁紧螺栓55和纵向滑动槽56，所述的横向连接架52由上至下依次横向滑动卡接在纵向滑动架51内；所述的缠线导轮53轴接在横向连接架52的左侧；所述的纵向滑动槽56纵向开设在纵向滑动架51的前表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的压线压轮144通过第二螺栓螺母146贯穿压轮调节槽143和调节槽加固板145安装在摆动架141上。

上述实施例中，具体的，所述的外螺纹杆84上还设置有压板841，调节插孔842和旋转杆843，所述的外螺纹杆84贯穿固定螺母82与压板841轴接；所述的调节插孔842纵向开设在外螺纹杆84的右侧；所述的旋转杆843插接在调节插孔842内。

上述实施例中，具体的，所述的缠线导轮53设置有多个，所述的摇把54的上端焊接在缠线导轮53的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺栓55贯穿纵向滑动槽56螺纹连接在横向连接架52上。

上述实施例中，具体的，所述的摆动架141的右端外侧还套接有防滑套1411，所述的防滑套1411采用外部刻画有网格状防滑纹的硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的固定吸盘7设置有四个，所述的固定吸盘7分别胶接在安装底板6的下部四角处。

上述实施例中，具体的，所述的纵向滑动架51在上下两端分别与滑块4焊接设置。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时首先利用固定吸盘7将安装底板6吸附在工作位置，接着把摆动架141向左旋转，并将需要挤压的线材贯穿压线压辊13与压线压轮144的内侧，并插接在插框83内，并转动旋转杆843利用外螺纹杆84在固定螺母82内旋转，使其利用压板841将需要挤压线材的下端夹紧，然后向右侧旋转摆动架141，对线材进行碾压，同时可根据使用所需拧松第一螺栓螺母12进行调节压线压辊13的位置，或者利用第二螺栓螺母146调节压线压轮144与节压线压辊13之间的间距，还可以将丝线分别缠绕在缠线导轮53上，进行分级缠绕。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。