可调距离与角度的射流电解加工双喷头装置的制作方法

本实用新型属于电解加工领域，尤其涉及可调距离与角度的射流电解加工双喷头装置。

背景技术：

射流电解加工是将电解加工技术与水射流加工技术相结合的一种复合加工方法，该方法与其他的加工方法相比较，具有可达性、较好的表面完整性好和较大大深径比的特点，可加工其他工艺难以加工、表面质量要求高的特殊位置深小孔。因而，对这一方法的研究具有重大意义。现有的射流电解加工技术中，大多场合都是单喷头工作且方向向下，有些场合需要双喷头工作，有些场合需要双喷头工作的距离和角度可调节，但目前双喷头工作和双喷头工作的距离和角度可调节的场合还未见报道。为此，有必要设计一种可调距离与角度的双喷头装置，以进一步研究该工作场合的性能具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在工作允许的范围内可以调节距离与角度的射流电解加工双喷头装置。

为达到上述目的本实用新型的技术方案是：

可调距离与角度的射流电解加工双喷头装置，包括喷管，其特征在于：它还包括支撑板、可滑动地固定在支撑板上的滑板结构、角度滑块、上直滑块、下直滑块和喷管夹持单元；所述的滑板结构包括滑板、位于滑板的中部的90⁰圆弧导轨、设于90⁰圆弧导轨的表面的角度刻度线、位于90⁰圆弧导轨的圆心处的下“T”型导轨、设于下“T”型导轨的表面的下长度刻度线；所述的角度滑块可滑动地固定在90⁰圆弧导轨；所述的角度滑块包括滑体、上“T”型导轨、设于上“T”型导轨的表面的上长度刻度线；所述的上直滑块可滑动地固定在上“T”型导轨上；所述的下直滑块可滑动地固定在下“T”型导轨上；所述的喷管夹持单元包括夹持孔和夹持体；所述的夹持体可转动地固定在上直滑块和下直滑块；所述的喷管可滑动地固定于夹持孔；所述的支撑板的表面的下部设有长度刻度线。

所述的滑板结构、角度滑块、上直滑块、下直滑块和喷管各为两个。

所述的角度刻度线的量程为0-90°，最小刻度值为6°。

所述的上长度刻度线和下长度刻度线的量程都为0-1cm，最小刻度值为1mm。

所述的长度刻度线的量程为0-2cm，最小刻度值为1mm。

本实用新型所述的工作原理如下：

支撑板上的长度刻度线的“0”刻度为滑板结构的外侧面，此时两个滑板结构的内侧面在支撑板的中心处。以滑板结构、角度滑块、上直滑块和下直滑块的外侧面为准，与刻度线对齐时，可读出此时的示数。喷管夹持单元的作用是使喷管能够在夹持孔中滑动和固定。该装置可进行如下工作：1、当需两喷管竖直工作时，将角度滑块固定在圆弧导轨的90°处，再在上“T”型导轨和下“T”型导轨上分别调节上直滑块和下直滑块到指定位置且上直滑块和下直滑块调节的距离相等。

2、当需两喷管成角度工作时，将下直滑块固定在圆弧导轨的圆心处，上直滑块固定在角度滑块上，在圆弧导轨上调节角度滑块到指定位置，再根据工作距离要求，在支撑板上调节滑板结构到相应位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、功能多样且易于实现。可使喷管在工作时，实现水平距离和角度的调节，且只需分别移动各个滑块之间相应的位置便可实现。

2、操作简单，成本低。结构简单，易于实现且可以方便读出示数。

附图说明

图1为可调距离与角度的射流电解加工双喷头装置三维示意图。

图2为滑板结构三维示意图。

图3为上“T”型导轨与上直滑块安装三维示意图。

图4为喷管夹持单元三维示意图。

图中标号名称：1、紧定螺钉；2、下直滑块；3喷管夹持单元；4、支撑板；5、滑板结构；6、角度滑块；7、紧定螺钉；8、上直滑块；9、喷管；3-1、夹持孔；3-2、夹持体；4-1、长度刻度线；5-1、下长度刻度线；5-2下“T”型导轨；5-3、滑板；5-4圆弧导轨；5-5、角度刻度线；6-1、滑体；6-2、上“T”型导轨；6-3、上长度刻度线。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的实施作进一步描述。

如说明书附图所示，可调距离与角度的射流电解加工双喷头装置，包括喷管9，其特征在于：它还包括支撑板4、可滑动地固定在支撑板4上的滑板结构5、角度滑块6、上直滑块8、下直滑块2和喷管夹持单元3；所述的滑板结构5包括滑板5-3、位于滑板5-3的中部的90⁰圆弧导轨5-4、设于90⁰圆弧导轨5-4的表面的角度刻度线5-5、位于90⁰圆弧导轨5-4的圆心处的下“T”型导轨5-2、设于下“T”型导轨5-2的表面的下长度刻度线5-1；所述的角度滑块6可滑动地固定在90⁰圆弧导轨5-4；所述的角度滑块6包括滑体6-1、上“T”型导轨6-2、设于上“T”型导轨6-2的表面的上长度刻度线6-3；所述的上直滑块8可滑动地固定在上“T”型导轨6-2上；所述的下直滑块2可滑动地固定在下“T”型导轨5-2上；所述的喷管夹持单元3包括夹持孔3-1和夹持体3-2；所述的夹持体3-2可转动地固定在上直滑块8和下直滑块2；所述的喷管9可滑动地固定于夹持孔3-1；所述的支撑板4的表面的下部设有长度刻度线4-1。滑板结构5、角度滑块6、上直滑块8、下直滑块2和喷管9各为两个。角度刻度线5-5的量程为0-90°，最小刻度值为6°。上长度刻度线6-3和下长度刻度线5-1的量程都为0-1cm，最小刻度值为1mm。长度刻度线4-1的量程为0-2cm，最小刻度值为1mm。

本实用新型工作时，有以下两种工作状态：1、当需两喷管9竖直工作，工作距离为4mm时，将两个角度滑块6分别用紧定螺钉7固定在两个圆弧导轨5-4的90°处并使两个角度滑块6的中心分别在两个圆弧导轨5-4的90°上。在两个上“T”型导轨6-2上各自调节上直滑块8时，将两个下直滑块2上的喷管夹持单元3都夹紧喷管9，两个上直滑块8上的喷管夹持单元3都松开一定程度，分别将两个上直滑块8均移动到2mm处并用紧定螺钉1分别固定，使两个上直滑块8上的喷管夹持单元3都夹紧喷管9。再在两个下“T”型导轨5-2上各自调节下直滑块2时，将两个下直滑块2上的喷管夹持单元3都松开一定程度，分别将两个下直滑块2均移动到2mm处并用紧定螺钉1分别固定，使两个下直滑块2上的喷管夹持单元3都夹紧喷管9。此时可得到两喷管9竖直的工作距离4mm。

2、当需两喷管9成角度工作，工作角度和工作距离分别为60°和6mm时，将两个下直滑块2用紧定螺钉1分别固定在两个圆弧导轨5-4的圆心处的下“T”型导轨5-2处，且两个上直滑块8也用紧定螺钉1分别固定在两个角度滑块6的中心。在调节的过程中，两个下直滑块2上的喷管夹持单元3都夹紧喷管9，两个上直滑块8上的喷管夹持单元3都松开一定程度，再在两个圆弧导轨5-4上分别将两个角度滑块6均移动到60°处并用紧定螺钉5分别固定，使两个上直滑块8上的喷管夹持单元3都夹紧喷管9，此时可得到两喷管9的工作角度为60°。再在支撑板4上分别将两个滑板结构5均移动到3mm处并用紧定螺钉7分别固定，此时可得到两喷管9的工作距离6mm。