一种环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床的制作方法

本实用新型涉及机械制造加工领域，更具体地说，涉及一种环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床。

背景技术：

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺，电火花加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，目前已广泛应用于模具制造、宇航、电子、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。

技术实现要素：

一种环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床，该机床包括工作台，其特征在于：所述的工作台四个端角设置有固定螺栓，所述的工作台通过固定螺栓与机床固定连接，所述的工作台上表面设计有环绕式镶嵌电极，所述的环绕式镶嵌电极四个底角设有四个空心圆锥体，所述的空心圆锥体与工作台上表面开设的两道凹槽密封过盈配合，用以固定环绕式镶嵌电极并且防止在环绕式镶嵌电极内的工作液泄漏，所述的环绕式镶嵌电极内留有一定间隙放置工件，所述的工件由立式推进夹具固定，所述的立式推进夹具与自动进给装置通过螺栓连接，以此实现工件在环绕式镶嵌电极上下前后左右的移动。

所述的工作台上表面开设的两道凹槽不仅可以固定环绕式镶嵌电极，而且可以根据工件位置的需要调整环绕式镶嵌电极位置，同时在凹槽的两端设计有固定螺栓防止环绕式镶嵌电极因意外操作滑落工作台，起到保护作用。

所述的立式推进夹具顶端设置有两个螺栓沉孔，所述的立式推进夹具通过螺栓沉孔与自动进给装置螺栓连接，所述的立式推进夹具底端设置有长方孔，所述的立式推进夹具利用推进螺栓透过长方孔推进垫板，以此进行工件的固定。

所述的立式推进夹具底端长方孔可以根据加工工件的尺寸需求，使推进螺栓可以扩大或缩小彼此间的距离，从而更好的固定工件。

所述的环绕式镶嵌电极设计为双层结构，外层为电极外壳，其内表面设计有两道凹槽，内层为电极，其表面设计有凸槽，内外两层通过镶嵌结合，并且可以根据加工工件的要求随时更换内层电极。

本实用新型的有益效果是：本实用新型夹具装置操作简单，装夹稳定，壳式电极固定在工作台上，工件利用可移动式电磁自动进给装置的操控在壳式电极内实现前和左右三个面的加工，大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是该环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床的工作立体图。

图2是该环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床的立式推进夹具与工件示意图。

图3是该环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床的立式推进夹具与自动进给装置示意图。

图4是该环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床的环绕式镶嵌电极与工作台示意图。

图5是该环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床的环绕式镶嵌电极示意图。

图6是该环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床的工作台俯瞰图。

图中：1-进液管口，2-出液管口，3-工件，4-自动进给装置，5-环绕式镶嵌电极,6-固定螺栓,7-工作台，8-凹槽，9-螺栓，10-立式推进夹具，11-垫板，12-推进螺栓，13-螺母，14-长方孔，15-固定螺栓，16-内层电极，17-空心圆锥体。

具体实施方式

一种环绕式镶嵌电极与立式推进夹具的电火花加工机床，该机床包括工作台7，其特征在于：所述的工作台7四个端角设置有固定螺栓6，所述的工作台通过固定螺栓6与机床固定连接，所述的工作台7上表面设计有环绕式镶嵌电极5，所述的环绕式镶嵌电极5四个底角设有四个空心圆锥体17，所述的空心圆锥体17与工作台7上表面开设的两道凹槽8密封过盈配合，用以固定环绕式镶嵌电极5并且防止在环绕式镶嵌电极5内的工作液泄漏，所述的环绕式镶嵌电极5内留有一定间隙放置工件3，所述的工件3由立式推进夹具10固定，所述的立式推进夹具10与自动进给装置4通过螺栓9连接，以此实现工件3在环绕式镶嵌电极5上下前后左右的移动。

所述的工作台7上表面开设的两道凹槽8不仅可以固定环绕式镶嵌电极5，而且可以根据工件3位置的需要调整环绕式镶嵌电极5位置，同时在凹8槽的两端设计有固定螺栓15防止环绕式镶嵌电极5因意外操作滑落工作台7，起到保护作用。

所述的立式推进夹具10顶端设置有两个螺栓沉孔，所述的立式推进夹具10通过螺栓沉孔与自动进给装置4螺栓9连接，所述的立式推进夹具10底端设置有长方孔14，所述的立式推进夹具10利用推进螺栓12透过长方孔14推进垫板11，以此进行工件3的固定。

所述的立式推进夹具10底端长方孔14可以根据加工工件3的尺寸需求，使推进螺栓12可以扩大或缩小彼此间的距离，从而更好的固定工件3。

所述的环绕式镶嵌电极5设计为双层结构，外层为电极外壳，其内表面设计有两道凹槽，内层为电极16，其表面设计有凸槽，内外两层通过镶嵌结合，并且可以根据加工工件3的要求随时更换内层电极16。