一种具有防夹伤功能的单柱校正压装液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种具有防夹伤功能的单柱校正压装液压机。

背景技术：

单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。现有的单柱校正压装液压机中，对于使用人员在使用时的安全防护未严格到位，造成使用人员被压伤，鉴于此，我们提出一种具有防夹伤功能的单柱校正压装液压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防夹伤功能的单柱校正压装液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防夹伤功能的单柱校正压装液压机，包括机身、安装于所述机身上部的油缸、固定安装于所述油缸活塞杆末端的压头和位于所述压头下方的工作台，所述机身的左右两侧均竖直安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有防护框，所述防护框的外侧覆盖安装有防护网，所述防护框靠近所述滑轨的一侧安装有若干滑轮，所述防护框的下方设有下挡块；

所述防护框的下方设有接触开关，所述接触开关固定安装于所述机身的右侧。

优选的，所述机身顶端的两侧均固定安装有上挡块，所述上挡块的底部嵌设有磁铁。

优选的，所述机身上部的前侧设有启动按钮，所述启动按钮与所述接触开关使用导线串联电性连接。

优选的，所述接触开关包括外壳、贯穿所述外壳的螺杆、位于所述外壳上方并与所述螺杆顶端螺纹连接的接触球、位于所述外壳内部并与所述螺杆底端螺纹连接的上金属块和嵌设于所述外壳底部的下金属块，所述螺杆外侧套接安装有弹簧。

优选的，所述防护框的底端固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有防夹伤功能的单柱校正压装液压机通过设置在机身中部的防护框和覆盖安装在防护框上的防护网以及与防护框底端弹性接触的接触开关，使得单柱校正压装液压机只有使防护框处于关闭状态并触碰到接触开关使接触开关闭合时按动启动按钮才能开始工作，大大的增加了使用人员的安全性，防止使用人员在使用时意外夹伤，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中滑轮的安装示意图；

图3为本实用新型中滑轨的结构示意图；

图4为本实用新型中接触开关的结构与连接示意图。

图中：1、机身；11、油缸；12、压头；13、工作台；14、启动按钮；2、滑轨；3、防护框；31、防护网；32、滑轮；33、轮轴；34、把手；4、上挡块；41、磁铁；5、接触开关；51、外壳；52、接触球；53、螺杆；54、弹簧；55、上金属块；56、下金属块；57、开孔；6、下挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防夹伤功能的单柱校正压装液压机，如图1、图2和图3所示，包括机身1、安装于机身1上部的油缸11、固定安装于油缸11活塞杆末端的压头12和位于压头12下方的工作台13，机身1的左右两侧均通过螺栓竖直安装有滑轨2，滑轨2内滑动安装有防护框3，防护框3的外侧覆盖安装有防护网31，防护框3靠近滑轨2的一侧安装有若干滑轮32，防护框3的下方设有下挡块6。

本实施例中，防护框3的底端焊接固定有把手34，方便使用人员对防护框3沿滑轨2进行上下滑动。

本实施例中，防护框3采用铁质的方条焊接而成，使结构更加牢固，防护网31采用不锈钢材料并焊接在防护框3的外侧，形成一个将压头12与工作台13均笼罩在内的保护机构，增加了单柱校正压装液压机在工作时的安全性。

本实施例中，每相邻的两个滑轮32在垂直方向上进行错开并通过轮轴33焊接固定在靠近滑轨2一侧的边框3上，使边框3通过滑轮32可沿滑轨2进行滑动。

本实施例中，机身1顶端的两侧均使用螺栓固定安装有上挡块4，防止防护框3沿滑轨2向上滑动时脱离滑轨2，挡块4的底部嵌设有磁铁41，能使铁质的防护框3在触碰到上挡块4时能在磁铁41的磁性作用下磁性连接在上挡块4的底面，防止防护框3坠落，此时防护框3处于开启状态。

本实施例中，机身1的左右两侧均焊接固定有下挡块6，且下挡块6位于防护框3的下方，使防护框3沿滑轨2向下滑动至下挡块6的位置时停止滑动，防止防护框3向下脱离滑轨2，此时防护框3处于关闭状态。

本实施例中，机身1上部的前侧设有启动按钮14，启动按钮14为自动复位式开关并与单柱校正压装液压机内部的控制电路连接用来控制单柱校正压装液压机的工作状态。

本实施例中的启动按钮14所连接的单柱校正压装液压机控制电路为现有技术，且本实施例所展示的重点也不是有关液压机启动过程所需的控制电路的详细电路连接方式。

值得说明的是，如图4所示，防护框3的下方设有接触开关5，接触开关5固定安装于机身1的右侧，接触开关5包括外壳51、贯穿外壳51的螺杆53、位于外壳51上方并与螺杆53顶端螺纹连接的接触球52、位于外壳内部并与螺杆53底端螺纹连接的上金属块55和嵌设于外壳51底部的下金属块56，螺杆53外侧套接安装有弹簧54。

本实施例中，外壳51采用PC材料，具有优秀的阻燃性、绝缘性、耐高温性和抗冲击性。

本实施例中，在防护框3处于关闭状态时，接触球52的顶端与防护框3的底端接触，防护框3将接触球52下压并使与接触球52通过螺杆53螺纹固定连接的上金属块55与下金属块56接触，此时接触开关5处于闭合状态。

本实施例中，弹簧54的底端与外壳51的顶端弹性接触，弹簧54的顶端与接触球52的底端弹性接触，使得当防护框3从关闭状态下打开时，接触球52在弹簧54的弹性作用下远离外壳51并使上金属块55远离下金属块56，使接触开关5处于断开状态。

本实施例中，接触开关5使用螺栓固定在机身1的右侧面，在接触开关5贴近机身1右侧面的外壳51一侧开设有开孔57，并在开孔57相对应的机身1右侧面处同样开设有贯穿机身1侧壁的通孔，使导线可以从机身1内部连接到接触开关5。

本实施例中，上金属块55通过导线与启动按钮14的一端连接，导线使用锡焊焊接在上金属块55的侧面，下金属块56通过导线与单柱校正压装液压机控制电路连接，导线使用锡焊焊接在下金属片56的左上端。

本实施例中，接触开关5与启动按钮14使用导线串联电性连接，使得只有使接触开关5与启动按钮14都处于闭合状态时单柱校正压装液压机才能进行工作，接触开关5与启动按钮14两者中的任一个处于断开状态时单柱校正压装液压机均处于不工作状态。

本实施例的具有防夹伤功能的单柱校正压装液压机在工作时，使用人员将需要压制的工件固定在工作台13上，此时使用人员握紧把手34并向下拉动，在把手34的带动下，防护框3沿滑轨2向下滑动，当防护框3底端与下挡块6碰触时防护框3停止滑动，此时防护框3的底端将接触球52下压使与接触球52使用螺杆53固定连接的上金属块55与下金属块56接触，接触开关5闭合，此时使用人员按动启动按钮14,在启动按钮14与接触开关5同时闭合时产生的电信号通过单柱校正压装液压机内部的控制电路的处理使单柱校正压装液压机进行工作，当一次工作结束时，使用人员握紧并向上提起把手34，此时接触球52在弹簧54的弹性作用下开始复位并将上金属块55与下金属块56进行分离，使接触开关5处于断开状态，防护框在把手34的带动下沿滑轨2向上滑动直至碰触到安装在机身1顶端两侧的上挡块4，在上挡块4底部嵌设的磁铁41的磁性作用下，防护框3被磁性固定在上挡块4的底部，使用人员可进行下一个工件的压装工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。