一种选料机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种选料机构。

背景技术：

热锻机就是将加热的毛坯料进行锻造成型的设备，用热锻机进行加工的工艺称为热锻工艺。在将毛坯料进行热锻之前需要将将毛坯料加热到热锻温度，因此在热锻机的旁边往往还要设置加热炉，加热炉将毛坯料进行加热，达到热锻温度后的毛坯料通过热锻机上的送料装置从加热炉中导出并输送到热锻机的热锻工位上进行热锻。

现有的送料装置中往往不具备选料功能，即筛选不合格毛坯料的功能，导致将不合格的毛坯料输送到热锻机的热锻工位上，容易引起热锻机的故障，而且会降低产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种选料机构，解决的技术问题是如何实现热锻前的选料功能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种选料机构，包括安装座和固定在安装座上表面上的选料座，其特征在于，所述选料座上设置有上下贯穿选料座的进料孔，所述安装座上设置有上下贯穿安装座的落料孔，所述落料孔与进料孔相对设置，所述落料孔处设置有用于堵住落料孔并能够移开的封板，所述选料座的侧面上设置有与进料孔连通的选料孔，所述选料孔贯穿选料座的下表面。

封板堵住落料孔，加热后的毛坯料从进料孔进入到选料座内，然后沿着选料孔将毛坯料移出。当毛坯料的长度过长或者过短时，毛坯料被进料孔的孔壁挡住从而不能从选料孔中移出，这时封板移开使进料孔与落料孔连通，毛坯料从落料孔处掉出，将长度过长或者过短的毛坯料筛选出去，然后封板移动重新堵住落料孔，选料机构又正常工作，这样就能够实现热锻前的选料功能。

在上述的选料机构中，所述选料座的选料孔内穿设有移动件，所述移动件的一端伸出选料座并与驱动件一连接，所述驱动件一能够驱动移动件在选料孔内滑动，所述移动件的另一端设置有能够与进料孔对应的取料部。

驱动件驱动移动件使取料部位于与进料孔相对应的位置，然后毛坯料进入到进料孔内并落到取料部处，然后驱动件一驱动移动件在选料孔内滑动，取料部作用在毛坯料上将毛坯料推出或者拉出选料座。通过移动件和驱动件一实现合格毛坯件的自动取料，使选料机构使用方便。

在上述的选料机构中，所述取料部上具有通孔，所述通孔内插放有取料筒，所述取料筒内孔的上端和下端能够分别与进料孔和落料孔连通。

取料部与进料孔相对应时，取料筒的内孔与进料孔相通，毛坯料通过进料孔时落入到取料筒内。移动件滑动，长度合格的毛坯料被移动件从选料座内推出或者拉出；长度过长或者过短的毛坯料卡在进料孔内，然后封板移开，取料筒的内孔与落料孔连通，毛坯料从落料孔内掉出，实现选料功能。通孔和取料筒的设置使移动件在拉出或者推出毛坯料时更稳定，防止毛坯料出现倾倒，选料机构使用稳定。

在上述的选料机构中，所述取料筒内孔的孔壁面与取料筒的上端面之间设置有倒角。

选料时，毛坯料进入到取料筒内，取料筒的上端设置倒角，具有导向作用，使毛坯料能够顺利进入到取料筒内，使选料机构使用稳定。

在上述的选料机构中，所述落料孔呈条形，所述安装座的下表面上位于落料孔的两侧均固定有滑板，并在安装座与滑板之间形成滑槽，所述封板的两侧边沿分别插入到滑槽内并能够在滑槽内滑动，所述封板的上表面上具有插入到落料孔内的堵柱，所述堵柱的上表面与安装座的上表面平齐，所述堵柱能够移动到进料孔的正下方。

堵柱移动到进料孔的正下方时，进入到进料孔处的毛坯料抵靠在堵柱上，合格的毛坯料从选料孔处取出，不合格的毛坯料不能从选料孔取出，封板滑动使堵柱离开进料孔的正下方，毛坯料从落料孔中掉出，实现选料功能。堵柱的上表面与安装座的上表面平齐，使合格的毛坯料能够顺畅稳定地从选料孔取出，使选料机构使用稳定。

在上述的选料机构中，所述封板的一端上连接有驱动件二，所述驱动件二能够驱动封板在滑槽内滑动。

通过封板和驱动件一实现不合格毛坯件的自动落料，使选料机构使用方便。

在上述的选料机构中，所述进料孔侧壁上设置有呈条状的安装槽，所述安装槽内设置有能够在安装槽内上下滑动的档条，所述档条的下端伸入到选料孔内，所述选料座上固定连接有安装架，所述档条的上端固定有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有螺母，所述调节杆通过所述螺母固定在安装架上。

档条的下端面到安装座的上表面就是能够通过选料孔的毛坯料的最大长度。拧动螺母使档条在安装槽内上下滑动就能够调节档条的高度，从而调节毛坯料的选料参数，使选料机构使用方便。

在上述的选料机构中，所述选料座内设置有冷却水通道，所述选料座上固定有与冷却水通道连通的节流阀，所述节流阀的出水口对着移动件。

冷却水通道内通冷却水对选料座进行降温。控制节流阀使节流阀向移动件滴水，节流阀中滴出冷却水对移动件进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

选料座上设置进料孔和选料孔，在安装座上设置落料孔，通过选料孔在竖直方向上的高度来判断毛坯料的长度是否合格，通过移开封板将不合格的毛坯料剔除，实现热锻前的选料功能。选料孔内设置能够滑动的移动件，移动件的一端连接驱动件一，移动件的另一端设置取料部，方便将合格的毛坯料取出，使选料机构使用方便。取料部上设置通孔，通孔内插放取料筒，取料筒的上端口处设置有倒角，使选料过程稳定，使选料机构使用稳定。通过驱动件二驱动封板在滑槽内滑动，通过堵柱堵住落料孔，使用方便。在进料孔的侧壁上设置安装槽，安装槽内设置档条，通过档条来调整选料参数，使用方便。

附图说明

图1是本选料机构的立体图一；

图2是本选料机构的立体图二；

图3是本选料机构进料时的剖面图；

图4是本选料机构取出合格件时的剖面图；

图5是本选料机构取出不合格件时的剖面图。

图中，1、安装座；1a、落料孔；2、选料座；2a、进料孔；2c、选料孔；2d、冷却水通道；2e、安装槽；3、封板；3a、堵柱；4、驱动件一；5、移动件；5a、取料部；5b、通孔；5c、取料筒；6、节流阀；7、驱动件二；8、滑板；8a、滑槽；9、档条；10、调节杆；11、螺母；12、安装架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示，一种选料机构，包括安装座1和固定在安装座1上表面上的选料座2。选料座2上设置有上下贯穿选料座2的进料孔2a，安装座1上设置有上下贯穿安装座1的落料孔1a，落料孔1a与进料孔2a相对设置。落料孔1a处设置有用于堵住落料孔1a的并能够移开的封板3，选料座2的侧面上设置有与进料孔2a连通的选料孔2c，选料孔2c贯穿选料座2的下表面。选料座2可以固定连接在安装座1上，选料座2也可以一体成型在安装座1上。

安装座1的上表面上固定有驱动件一4，驱动件一4为气缸或者直线电机。选料座2的选料孔2c内穿设有移动件5，移动件5由方钢制成。移动件5的一端伸出选料座2并与驱动件一4连接，驱动件一4驱动移动件5在选料孔2c内滑动。驱动件一4为气缸时，气缸的活塞杆与移动件5固定连接，驱动件一4为直线电机时，直线电机的驱动轴与移动件5固定连接。移动件5的另一端设置有能够与进料孔2a对应的取料部5a。取料部5a可以为呈U形的推头，毛坯料通过进料孔2a到达推头的容纳槽内，推头将毛坯料从选料孔2c中推出。取料部5a上也可以设置通孔5b，通孔5b内插放有取料筒5c，取料筒5c内孔的上端和下端能够分别与进料孔2a和落料孔1a连通。取料筒5c内孔的孔壁面与取料筒5c的上端面之间设置有倒角。取料筒5c与移动件5可以分体设置，也可以一体成型。分体设置取料筒5c可以方便倒角的加工和提高取料筒5c内孔的加工精度，同时还方便修正取料筒5c内孔的变形量。选料座2内设置有冷却水通道2d，选料座2上固定有与冷却水通道2d连通的节流阀6，节流阀6的出水口对着移动件5。冷却水通道2d内通冷却水对选料座2进行降温。控制节流阀6使节流阀6向移动件5滴水，节流阀6中滴出冷却水对移动件5进行冷却。

安装座1的下表面上固定有驱动件二7，驱动件二7为气缸或者直线电机。落料孔1a呈条形，安装座1的下表面上位于落料孔1a的两侧均固定有滑板8，并在安装座1与滑板8之间形成滑槽8a。封板3呈板状，封板3的两侧边沿分别插入到滑槽8a内并能够在滑槽8a内滑动。封板3的上表面上具有插入到落料孔1a内的堵柱3a，堵柱3a的上表面与安装座1的上表面平齐，堵柱3a能够移动到进料孔2a的正下方从而堵住落料孔1a。封板3的一端上与驱动件二7连接，驱动件二7驱动封板3在滑槽8a内滑动。驱动件二7为气缸时，气缸的活塞杆与封板3固定连接，驱动件二7为直线电机时，直线电机的驱动轴与封板3固定连接。

进料孔2a的侧壁上设置有呈条状的安装槽2e，安装槽2e内设置有能够在安装槽2e内上下滑动的档条9，安装槽2e和档条9相互配合，两者的截面均呈T形。档条9的下端伸入到选料孔2c内，选料座2上固定连接有安装架12，档条9的上端固定有调节杆10，调节杆10上螺纹连接有螺母11，调节杆10通过螺母11固定在安装架12上。拧动螺母11能够使档条9在安装槽2e内上下滑动。

选料机构进料时，驱动件二7驱动封板3使封板3上的堵柱3a位于进料孔2a的正下方，堵柱3a堵住落料孔1a，同时驱动件一4驱动移动件5使取料部5a位于与进料孔2a对应的位置，取料筒5c的内孔上端与进料孔2a连通，冷却水通道2d内通冷却水。然后毛坯料从进料孔2a的上端口进入到选料座2内，毛坯料进入到取料筒5c的内孔中，驱动件一4驱动移动件5。当毛坯料的长度合格时，取出合格件，毛坯料被驱动件一4推出选料座2，其他送料机构将毛坯料从取料筒5c中取出后放置到热锻机的热锻工位上进行热锻。当毛坯料的长度不合格时，毛坯料被挡在进料孔2a内，取出不合格件，驱动件二7驱动封板3移动，使堵柱3a离开进料孔2a的正下方，毛坯料从落料孔1a内掉出，从而将不合格的毛坯料筛除，实现热锻前的选料功能。不合格的毛坯料包括过长的毛坯料和过短的毛坯料，比如，选料孔2c在竖直方向上的高度为50mm，毛坯料过长，其高度为60mm，由于高出10mm被挡在进料孔2a内；毛坯料过短，其高度为30mm，进料时两个毛坯料叠加，其总高度在60mm，总高度高出10mm被挡在进料孔2a内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。