一种电子管高频封焊实用电路的制作方法

本实用新型一种电子管高频封焊实用电路，涉及高频封焊技术领域。

背景技术：

目前传统的传导加热焊接的方法，传统的传导加热焊接的方法生产效率低，劳动强度大，对焊工要求高，质量不容易保证，采用传统的方法焊接位置要求精准，焊缝凝固速度不可控，容易产生气孔等严重不足，传统的焊接电路往往因为无法控制焊接的过程及精确控制输出的功率和电压导致焊接接头组织的性能改变，如控制不当会严重影响结构件的质量，使被焊接的产品产生残余应力和变形影响产品质量，使被焊接的产品承载能力下降。

上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本实用新型技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的一种电子管高频封焊实用电路，本实用新型使薄膜中的分子以相近的频率振荡运动，使被焊薄膜中的分子相互交换，薄膜就能在不同速度传输中实施焊接，并保证焊缝的强度大于薄膜本身，焊接效果好。

为实现上述目的，提出了一种电子管高频封焊实用电路，包括：直流电源、电子管电路、振荡电路、电子调压器、毫安表电路。

直流电源的输入连接外部电源，直流电源的输出连接电子管电路的输入，电子管电路的输出连接振荡电路，振荡电路连接高频焊头。

电子调压器的输入连接外部电源，电子调压器连接电子管电路和振荡电路；毫安表电路连接电子调压器和振荡电路。

直流电源将外部电源进行电压转换后给电子管电路工作供电，电子管电路与振荡电路配合实现起振，输出高频电压，实现高频封焊；

电子调压器对外部电源整流后提供给电子管电路工作的电压，使输出高频电压的功率能满足封焊要求。

毫安表电路对输出高频电压的功率进行测量和显示，供现场调试。

优选地，电子管电路包含的电子管U1选用35TG型或811型电子管，电子管U1内灯丝的供电电压为直流5伏。

优选地，电子调压器采用步进电机控制的机械线圈滑动调整器。

优选地，电子调压器采用PLC控制的电子调压器。

优选地，振荡电路选用电感三点式LC正旋振荡电路，包括：振荡线圈和反馈线圈，振荡线圈和反馈线圈同轴嵌套为一体，在线圈中间位置上焊上接地点接地。

优选地，振荡电路还包括耐高压的可变电容器，用于选择最大输出功率对应的振荡频率。

优选地，采用振荡电路的耦合振荡回路来实施高频封焊，耦合振荡回路能够调整耦合电路的振荡频率，使耦合振荡回路中的线圈、感应振荡线圈与振荡电路频率相同，耦合耦合振荡回路中的线圈、感应振荡线圈连接到焊头上，实现封焊的功率。

优选地，直流电源将外部的220V交流电压转换为5V直流电压，供电子管电路工作；直流电源的输入端连接外部的220V交流电，输出端连接电子管U1的电压输入端。

优选地，电子管电路，包括：电子管U1、电阻R4、电容C4；电子管U1的阴极连接起震电路中的电感L3；电子管U1的阳极连接电阻R4与电容C4组成的并联网络的一端，电阻R4与电容C4组成的并联网络的另一端通过电容C9接地。

优选地，振荡电路，包括：电感L3、电容C2、可变电容、振荡线圈L1、反馈线圈L4、同轴电缆；

电感L3的一端和电容C2的一端连接电子管U1的阴极，电感L3 的另一端接地。

电容C2的另一端连接振荡线圈L1的一端和第一可变电容的一端，第一可变电容的另一端接地并同时与振荡线圈L1的中部相连，振荡线圈L1的另一端通过电容C9接地。

反馈线圈L4的一端通过同轴电缆连接外部焊头，反馈线圈的另一端通过第二可变电容VC2接地。

优选地，电子调压器采用PLC控制的电子调压器时，电子调压器的电压输入端AC/L(128)与AC/N(129)连接220V电压信号，电压输出端+BV连接电容C7的一端，电压输出端-BV连接电容C7的另一端，电子调压器的接地端E接地；电子调压器的启动信号端ON+(203) 与启动信号端ON-(204)通过继电器KA2开关相连；电子调压器的调压端正极(207)通过继电器KA16连接外部输入调压信号BFV的正极，电子调压器的调压端负极GMD(208)连接外部输入调压信号BFV的负极，电子调压器的自动控制比例调节端RV1+(105)、RV1-(107)分别连接在滑动变阻器R7的两端，RV1端(106)连接滑动变阻器的滑动端；手动控制高压端KV2+(102)与KV2-(104)分别连接在滑动变阻器R8 的两端，滑动变阻器R8的滑动端连接电子调压器的KV2端(103)。

优选地，毫安表电路，包括：电容C8、电容C7、电容C5、电感线圈AFC、电阻C5；电容C7的一端连接电阻R5与电容C8组成的并联网络的一端，并通过电容C9接地，电阻R5与电容C8组成的并联网络的另一端接地。

电容C7的另一端通过电感线圈AFC连接电流表与电容C5组成的并联网络的一端，电流表与电容C5组成的并联网络的另一端接地。

优选地，采用风扇FAN2对振荡电路进行吹风换热。

优选地，在同轴电缆与焊头之间设置匹配盒，匹配盒中设有电缆 L2，电缆L2的一端连接同轴电缆，另一端连接超声波焊头，电感的中部接地。

优选地，电子调压器的型号为：HS255-220S1700。

优选地，电子调压器采用步进电机控制的机械线圈滑动调整器时，电子调压器TF2的电压输入端连接220V电压，电压输出端正极(201)和电压输出端负极(102)分别连接变压器的初级线圈的两端，次级线圈的两端连接电子管U1的电压输入正极和负极。

优选地，电子调压器的电压输出端正极(201)和电压输出端负极(102)连接变压器TF5的初级线圈，变压器TF5的次级线圈连接整流电路，整流电路连接毫安表电路，进行功率显示。

优选地，第一可变电容VC1及电感L1与L4组成的振荡线圈布置于距离风扇最近的位置，高压电容C2和高压电容C9电感L3紧贴电子管U1布置，电子管U1布置于振荡线圈旁，第一可变电容VC1布置在靠近电子管U1与电容VC2的位置。

电容C7布置在电感AFC1与高压电容C5之间，电容C8布置紧靠电感AFC2，直流电源紧靠电容C7，插头J1和J2紧靠5V电源，另一个电感AFC2紧靠插头和电容C8。

本实用新型采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

(1)与传统技术不同，本发明使薄膜中的分子以相近的频率振荡运动，使被焊薄膜中的分子相互交换，薄膜就能在不同速度传输中实施焊接，并保证焊缝的强度大于薄膜本身，焊接效果好，提高了焊接质量。

(2)本发明能够控制电子管高频封焊用于肉类高温食品包装中，它将成卷的片状薄膜，在传送过程中连续不断地焊成筒状，以便灌入肉类食品，并将它包装成管状的产品出售。

(3)本发明用调压器经整流后供电子管的工作电压，调压器使封焊电路输出功率能满足不同的薄膜传送速度的封焊要求。

附图说明

图1为本发明的一种优选的电子管高频封焊实用电路图；

图2为本发明的另一种优选的电子管高频封焊实用电路图；

图3为本发明的电路位置图；

图4本发明的一种优选的电子管高频封焊实用电路图的元器件选型示意图；

图5为本发明的另一种优选的电子管高频封焊实用电路图的元器件选型示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本发明一种电子管高频封焊实用电路，包括：直流电源、电子管电路、振荡电路、电子调压器、毫安表电路；直流电源将外部电源进行电压转换后给电子管电路工作供电，电子管电路与振荡电路配合实现起振，输出高频电压，实现高频封焊；电子调压器对外部电源整流后提供给电子管电路工作的电压，使输出高频电压的功率能满足封焊要求。毫安表电路对输出高频电压的功率进行测量和显示，本发明使薄膜中的分子以相近的频率振荡运动，使被焊薄膜中的分子相互交换，薄膜就能在不同速度传输中实施焊接，并保证焊缝的强度大于薄膜本身。

如图1所示，一种电子管高频封焊实用电路，包括：直流电源、电子管电路、振荡电路、电子调压器、毫安表电路。

直流电源将外部电源进行电压转换后给电子管电路工作供电，电子管电路与振荡电路配合实现起振，输出高频电压，实现高频封焊。

电子调压器对外部电源整流后提供给电子管电路工作的电压，使输出高频电压的功率能满足封焊要求。

毫安表电路对输出高频电压的功率进行测量和显示，供现场调试。

优选电子管电路包含的电子管U1选用35TG型或811型电子管，电子管U1内灯丝的供电电压为直流5伏。

优选电子调压器采用步进电机控制的机械线圈滑动调整器，

优选电子调压器采用PLC控制的电子调压器。

优选振荡电路选用电感三点式LC正旋振荡电路，包括：振荡线圈和反馈线圈，振荡线圈和反馈线圈同轴嵌套为一体，在线圈中间位置上焊上接地点接地。

优选地，振荡电路还包括耐高压的可变电容器，用于选择最大输出功率对应的振荡频率。

优选采用振荡电路的耦合振荡回路来实施高频封焊，耦合振荡回路能够调整耦合电路的振荡频率，使耦合振荡回路中的线圈、感应振荡线圈与振荡电路频率相同，耦合耦合振荡回路中的线圈、感应振荡线圈连接到焊头上，实现封焊的功率。

直流电源将外部的220V交流电压转换为5V直流电压，供电子管电路工作；直流电源的输入端连接外部的220V交流电，输出端连接电子管U1的电压输入端。

电子管电路，包括：电子管U1、电阻R4、电容C4；电子管U1的阴极连接起震电路中的电感L3；电子管U1的阳极连接电阻R4与电容 C4组成的并联网络的一端，电阻R4与电容C4组成的并联网络的另一端通过电容C9接地。

振荡电路，包括：电感L3、电容C2、可变电容、振荡线圈L1、反馈线圈L4、同轴电缆。

电感L3的一端和电容C2的一端连接电子管U1的阴极，电感L3 的另一端接地。

电容C2的另一端连接振荡线圈L1的一端和第一可变电容的一端，第一可变电容的另一端接地并同时与振荡线圈L1的中部相连，振荡线圈L1的另一端通过电容C9接地。

反馈线圈L4的一端通过同轴电缆连接外部焊头，反馈线圈的另一端通过第二可变电容VC2接地。

如图1所示，电子调压器采用PLC控制的电子调压器时，电子调压器的电压输入端AC/L(128)与AC/N(129)连接220V电压信号，电压输出端+BV连接电容C7的一端，电压输出端-BV连接电容C7的另一端，电子调压器的接地端E接地；电子调压器的启动信号端ON+(203) 与启动信号端ON-(204)通过继电器KA2开关相连；电子调压器的调压端正极(207)通过继电器KA16连接外部输入调压信号BFV的正极，电子调压器的调压端负极GMD(208)连接外部输入调压信号BFV的负极，电子调压器的自动控制比例调节端RV1+(105)、RV1-(107)分别连接在滑动变阻器R7的两端，RV1端(106)连接滑动变阻器的滑动端；手动控制高压端KV2+(102)与KV2-(104)分别连接在滑动变阻器R8 的两端，滑动变阻器R8的滑动端连接电子调压器的KV2端(103)。

毫安表电路，包括：电容C8、电容C7、电容C5、电感线圈AFC、电阻C5；电容C7的一端连接电阻R5与电容C8组成的并联网络的一端，并通过电容C9接地，电阻R5与电容C8组成的并联网络的另一端接地；

电容C7的另一端通过电感线圈AFC连接电流表与电容C5组成的并联网络的一端，电流表与电容C5组成的并联网络的另一端接地。

优选采用风扇FAN2对振荡电路进行吹风换热。

在同轴电缆与焊头之间设置匹配盒，匹配盒中设有电缆L2，电缆 L2的一端连接同轴电缆，另一端连接超声波焊头，电感的中部接地。

电子调压器的型号优选为：HS255-220S1700。

如图2所示，电子调压器采用步进电机控制的机械线圈滑动调整器时，电子调压器TF2的电压输入端连接220V电压，电压输出端正极(201)和电压输出端负极(102)分别连接变压器的初级线圈的两端，次级线圈的两端连接电子管U1的电压输入正极和负极。

优选地，电子调压器的电压输出端正极(201)和电压输出端负极(102)连接变压器TF5的初级线圈，变压器TF5的次级线圈连接整流电路，整流电路连接毫安表电路，进行功率显示。

整流电路，优选为桥式整流电路，变压器能够实现交流输入电压与直流输出电压的转换以及交流电网与整流电路之间的电隔离。整流电路能够将电子调压器输出的电压转换为直流电，进行整流。

如图3所示，第一可变电容VC1及电感L1与L4组成的振荡线圈布置于距离风扇最近的位置，高压电容C2和高压电容C9电感L3紧贴电子管U1布置，电子管U1布置于振荡线圈旁，第一可变电容VC1布置在靠近电子管U1与电容VC2的位置。

电容C7布置在电感AFC1与高压电容C5之间，电容C8布置紧靠电感AFC2，直流电源紧靠电容C7，插头J1和J2紧靠5V电源，另一个电感AFC2紧靠插头和电容C8，经过以上布置后安装方便，操作放便，散热好，美观。

匹配盒输出的两路一路与填充管连接的阴极相连，一路与阳极相连，实现高频封焊。

本发明的高频封焊电路在电子管灯丝加热后，负电子从接近的阴极跑出来，在栅极上进行正的高电压变化来控制电子流，并把放大的屏极电流作为输出，通过匹配盒与调谐器VC2匹配，把包括L4在内的输出电路谐振频率在电极间穿透薄膜的状态下调准于振荡频率。

如图4所示为本发明的一种优选的电子管高频封焊实用电路图中的各元器件优选的选型及各元器件的参数值优选方案；如图5所示，为本发明的另一种优选的电子管高频封焊实用电路图的各元器件选型及各元器件的参数值优选方案，通过对各元器件选型及各元器件的优选方案，使本发明的电子管高频封焊实用电路性能更好，稳定性更高。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。