一种模具调试用油压机的制作方法

本实用新型涉及模具调试技术领域，具体为一种模具调试用油压机。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

原有的油压机在使用时，上压盘的下降容易发生抖动，使得其与下压盘之间的配合不稳定，造成冲压效果不佳，且单个控制开关的设置，使得操作危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具调试用油压机，以解决上述背景技术中提出的原有的油压机在使用时，上压盘的下降容易发生抖动，使得其与下压盘之间的配合不稳定，造成冲压效果不佳，且单个控制开关的设置，使得操作危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具调试用油压机，包括底座，所述底座的顶部中部通过螺钉固定连接有下压盘，所述底座的顶部左右两侧均螺接有立柱，所述底座的顶部后侧纵向焊接有立板，所述立板的前壁上端通过螺栓固定连接有横向安装板，所述横向安装板的左右侧壁均通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部通过螺栓固定连接有推板，所述横向安装板的底部两侧分别与两侧的立柱的顶端螺接，所述立柱的外壁套接有滑套，所述滑套的侧壁与同侧的推板通过螺栓固定连接，两侧的所述滑套之间通过螺栓固定连接有上压盘，所述上压盘的顶端中部螺接有移动杆，所述移动杆贯穿横向安装板，所述移动杆的顶端螺接有限位板，所述限位板的底部左右两侧均通过螺钉固定连接有缓冲弹簧，所述横向安装板的顶部通过螺钉连接有防护罩，所述防护罩卡接在限位板的上侧，所述横向安装板的顶部左右两侧均安装有控制开关。

优选的，所述下压盘与上压盘的位置相对应。

优选的，所述滑套的内腔嵌入有直线轴承，且直线轴承套在立柱的外壁上。

优选的，所述防护罩为铝制防护罩，且防护罩的左右侧壁均开设有吸音孔，且吸音孔内嵌入有海绵块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过滑套与立柱的配合，对上压盘下降起到自由度限定的作用，只能够上下移动而不会横向移动，通过内嵌的直线轴承，通过滚动摩擦的方式减少摩擦力，稳定性较佳，通过两个控制开关的设置，提高控制的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制开关的电路连接原理图。

图中：1底座、2下压盘、3立柱、4立板、5横向安装板、6液压缸、7推板、8滑套、9上压盘、10移动杆、11限位板、12缓冲弹簧、13防护罩、14控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具调试用油压机，包括底座1，底座1的顶部中部通过螺钉固定连接有下压盘2，底座1的顶部左右两侧均螺接有立柱3，底座1的顶部后侧纵向焊接有立板4，立板4的前壁上端通过螺栓固定连接有横向安装板5，横向安装板5的左右侧壁均通过螺栓固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端底部通过螺栓固定连接有推板7，横向安装板5的底部两侧分别与两侧的立柱3的顶端螺接，立柱3的外壁套接有滑套8，滑套8的侧壁与同侧的推板7通过螺栓固定连接，两侧的滑套8之间通过螺栓固定连接有上压盘9，上压盘9的顶端中部螺接有移动杆10，移动杆10贯穿横向安装板5，移动杆10的顶端螺接有限位板11，限位板11的底部左右两侧均通过螺钉固定连接有缓冲弹簧12，横向安装板5的顶部通过螺钉连接有防护罩13，防护罩13卡接在限位板11的上侧，横向安装板5的顶部左右两侧均安装有控制开关14。

其中，下压盘2与上压盘9的位置相对应，滑套8的内腔嵌入有直线轴承，且直线轴承套在立柱3的外壁上，防护罩13为铝制防护罩，且防护罩13的左右侧壁均开设有吸音孔，且吸音孔内嵌入有海绵块。

工作原理：将两个控制开关14与液压缸6的油源控制设备供电系统串联，通过两组控制开关14同时开启闭合，液压缸6才能工作，通过双手操作的方式，提高操作者的精力集中程度，避免出现危险情况，将待加工的原料放在下压盘2与上压盘9之间，液压缸6工作时，通过推板7带动滑套8和上压盘9下降，上压盘9与下压盘2闭合，从而将原料压铸成型，缓冲弹簧12起到缓冲的作用，避免上压盘9下降过快造成对下压盘2的冲击过大，防护罩13起到防护和降噪的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。