一种高精度全自动弯管机的多角度折弯装置的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种高精度全自动弯管机的多角度折弯装置。

背景技术：

弯管机是工程安装过程中普遍使用的机器设备，用于将金属直管弯曲成适合安装应用的金属弯管，弯管机在工作时，通常先将金属直管的两端固定，然后液压缸的活塞杆伸出并对金属直管的中部进行挤压，使金属直管发生弯曲。

现有的高精度全自动弯管机的折弯装置，存在以下缺陷：一、金属直管折弯过程中，折弯的角度难以实现控制；二、金属直管折弯过程中折弯的弧度难以控制，即折弯的形状固定单一；三、金属直管在弯曲过程中容易受应力影响导致的变形，影响弯管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属直管折弯角度可调、形状可控且使用寿命长的高精度全自动弯管机的多角度折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度全自动弯管机的多角度折弯装置，包括底板，所述底板上设置有折弯组件和防护组件，所述底板上开设有方型槽和弧型槽，所述折弯组件包括有调节板、调节杆、设在调节板上的折弯圆头以及固定在弧型槽上的调节块，所述调节杆一端固定在调节板上，另一端穿过调节块并固定，所述防护组件固定在方型槽上。

优选的，所述防护组件包括有上防护板、下防护板以及设置在上防护板、下防护板之间的若干个防护轮，所述防护轮内凹并形成有防护槽。

优选的，所述折弯圆头上均匀的设置有若干条凹槽，所述凹槽上插配有挡板。

优选的，所述方型槽上设置有防护罩。

优选的，所述调节板与调节块之间设置有限位板。

本实用新型的有益效果：

1、配合在弧型槽上折弯组件，即可以通过升降调节杆的高度来改变折弯圆头的位置以达到折弯角度可调的效果，又可以通过调节块在弧型槽的相对位置以改变折弯圆头的相对位置以达到折弯角度可调的效果，两种方式均匀实现折弯头的调节，适应性广。

2、金属直管通过折弯头实现折弯，由于折弯圆头上插配的挡板可对直管的弯曲方向实现改变，通过插配不同位置的挡板来改变金属直管折弯后的形状以实现折弯形状的调控，进一步提高了适应性。

3、防护组件的设置通过增大接触固定面，减少应力以避免金属直管在弯曲过程中所受力较大导致的变形，大幅度提高弯管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度全自动弯管机的多角度折弯装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高精度全自动弯管机的多角度折弯装置，包括底板1，底板1上设置有折弯组件2和防护组件3，底板1上开设有方型槽4和弧型槽5，折弯组件2包括有调节板21、调节杆22、设在调节板21上的折弯圆头23以及固定在弧型槽5上的调节块24，调节杆22一端固定在调节板21上，另一端穿过调节块24并固定，防护组件3固定在方型槽4上，折弯组件2的调节过程可通过松开调节杆22在调节块24的固定，上拉或下压调节杆22即可带动调节板21偏移以使折弯圆头23位置的移动进行实现折弯角度的调控，亦可通过调整调节块24在弧型槽5上的不同位置来带动调节板21偏移以使折弯圆头23位置的移动进行实现折弯角度的调控，双重调控，适应性极广。

防护组件3包括有上防护板31、下防护板2以及设置在上防护板31、下防护板32之间的若干个防护轮33，防护轮33内凹并形成有防护槽331，防护组件3的设置通过增大金属直管的接触固定面，减少应力以避免金属直管在弯曲过程中所受力较大导致的变形，大幅度提高弯管的使用寿命。

折弯圆头23上均匀的设置有若干条凹槽231，凹槽231上插配有挡板232，金属直管通过折弯头实现折弯，由于折弯圆头上插配的挡板可对直管的弯曲方向实现改变，通过插配不同位置的挡板232来改变角度进而改变金属直管折弯后的形状以实现折弯形状的调控。

方型槽4上设置有防护罩6，防护罩6位于折弯圆头23的正上方，折弯过程中起到防护作用。

调节板21与调节块24之间设置有限位板7，限位板7对折弯圆头23的调控起到限位作用，避免偏离，更稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。