一种多工位转动钻铣机的制作方法

本实用新型涉及一种多工位转动钻铣机。

背景技术：

现国内的钻铣机一般都是单工位加工，对于需要多工序钻铣的工件，需要采用多个机床进行加工，或者需要在同一机床上进行多次装夹或多次更换钻铣刀具进行加工，工序复杂，工作效率低。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现单工件多工序生产加工的多工位转动钻铣机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多工位转动钻铣机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有基准板，所述基准板上设有朝上的且可无极分度的主轴，所述主轴上方设有压紧油缸，所述压紧油缸上设有在其驱动下能从上往下压在工件上的推力轴承，所述推力轴承的轴圈与压紧油缸的活塞杆连接，所述推力轴承的座圈与主轴配合将工件固定在主轴上，所述基准板上还绕主轴设有两个以上用于装夹钻铣刀具的动力头，所述多工位转动钻铣机还包括能控制主轴、压紧油缸和动力头工作的数控系统。

如上所述的一种多工位转动钻铣机，其特征在于：所述动力头和基准板之间设有能调节动力头与主轴的相对位置的位置调节块。

如上所述的一种多工位转动钻铣机，其特征在于：所述位置调节块与基准板可拆卸连接。

如上所述的一种多工位转动钻铣机，其特征在于：所述基准板下方设有驱动主轴转动的电机。

如上所述的一种多工位转动钻铣机，其特征在于：所述主轴上可拆卸连接有用于定位工件的定位轴。

如上所述的一种多工位转动钻铣机，其特征在于：所述主轴外侧设有钻套，所述钻套上设有与工件相配合从而在钻铣时加强工件抵抗横向变形的加固孔，所述钻套的侧面上设有供动力头上的钻铣刀具穿过去加工工件的加工孔。

如上所述的一种多工位转动钻铣机，其特征在于：所述推力轴承的轴圈和压紧油缸的活塞杆之间设有连接二者的工件顶杆。

如上所述的一种多工位转动钻铣机，其特征在于：所述主轴和基准板之间设有主轴外套，所述主轴外套和主轴之间设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型将工件装在主轴上，通过压紧油缸驱动推力轴承从上往下将工件压紧固定在主轴上，其中推力轴承的座圈从上顶压在工件上；所述主轴可无极分度，可以按设定转动一定角度，在主轴和推力轴承将工件装夹固定后，由于所述推力轴承的座圈可相对压紧油缸的活塞杆转动，因此通过主轴的转动可以驱动工件按设定转动一定的位置；同时，在基准板上围绕主轴设有两个或者以上的装夹有钻铣刀具的动力头，动力头的数量按照单工件的加工需求而定，待加工的工件在一个加工工位加工时，可进行单个动力头的加工，也可进行多个动力头的同时加工，待该加工位置完成后，在主轴的驱动下，该工件转动到下一个待加工的位置继续加工，如此反复转动加工，直到完成该工件的钻铣加工，一台机器一次装夹就可实现单工件多工序的加工，加工效率高，生产成本低，同时降低了需要多工序加工的工件所需要的机床数量，减少设备占用空间。

2、本实用新型中结构简单，制造成本低。

3、本实用新型中主轴上设有用于定位工件的定位轴，所述定位轴与主轴可拆卸连接，所述定位轴可以按照所要加工的工件进行配套更换使用，方便不同工件的装夹。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型不带机壳的结构示意图；

图3是图2中的局部放大图A；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是图4中的局部放大图B。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示的一种多工位转动钻铣机，包括底座1，所述底座1上设有基准板2，所述基准板2上设有朝上的且可无极分度的主轴3，所述主轴3上方设有压紧油缸4，所述压紧油缸4上设有在其驱动下能从上往下压在工件10上的推力轴承5，所述推力轴承5的轴圈51与压紧油缸4的活塞杆连接，所述推力轴承5的座圈52与主轴3配合将工件10固定在主轴3上，因此，所述推力轴承5的座圈52可相对压紧油缸4的活塞杆转动，所述基准板2上还绕主轴3设有两个以上用于装夹钻铣刀具的动力头6，所述多工位转动钻铣机还包括能控制主轴3、压紧油缸4和动力头6工作的数控系统8。

将工件10装在主轴3上，通过压紧油缸4驱动推力轴承5从上往下将工件10压紧固定在主轴3上，其中推力轴承5的座圈52从上顶压在工件10上；所述主轴3可无极分度，可以按设定转动一定角度，在主轴3和推力轴承5将工件10装夹固定后，通过主轴3的转动可以驱动工件10按设定转动一定的位置；同时，在基准板2上围绕主轴3设有两个或者以上的装夹有钻铣刀具的动力头6，动力头6的数量按照单工件的加工需求而定，待加工的工件10在一个加工工位加工时，可进行单个动力头6的加工，也可进行多个动力头6的同时加工，待该加工位置完成后，在主轴3的驱动下，该工件10转动到下一个待加工的位置继续加工，如此反复转动加工，直到完成该工件的钻铣加工，结构简单，一台机器一次装夹就可实现单工件多工序的加工，加工效率高，生产成本低，同时降低了需要多工序加工的工件所需要的机床数量，减少设备占用空间。

所述动力头6和基准板2之间设有能调节动力头6与主轴3的相对位置的位置调节块7，方便调节动力头6与工件10之间的位置。

所述位置调节块7与基准板2可拆卸连接，通过位置调节块7可快速增加或者减少动力头6的数量。

所述位置调节块7上设有凸字形的滑槽71，所述动力头6上设有与滑槽71相对应的锁定孔61，所述滑槽71和锁定孔61之间通过倒置的螺栓和螺母锁紧固定，松开螺母，动力头6可沿着滑槽71滑动到需要的位置，再拧紧螺母固定。

所述基准板2下方设有驱动主轴3转动的电机30。

所述主轴3上设有用于定位工件10的定位轴31，所述定位轴31与主轴3可拆卸连接，所述定位轴31可以按照所要加工的工件10进行配套更换使用，方便不同工件10的装夹。

所述主轴3外侧设有钻套32，所述钻套32上设有与工件10相配合从而在钻铣时加强工件10抵抗横向变形的加固孔321，所述钻套32的侧面上设有供动力头6上的钻铣刀具穿过去加工工件10的加工孔322，在工件10进行侧面钻铣加工时，在加工相对的一侧受力小，工件10容易产生横向变形，影响加工精度，而钻套32则可以增加工件10的强度，防止加工时工件10产生横向变形，从而提高工件10的加工精度。

所述推力轴承5的轴圈51和压紧油缸4的活塞杆之间设有连接二者的工件顶杆40。

所述主轴3和基准板2之间设有主轴外套33，所述主轴外套33和主轴3之间设有轴承34。