一种采用几何角度加大的硬质合金铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工用刀具领域，特别是涉及一种采用几何角度加大的硬质合金铣刀。

背景技术：

为了提升硬质合金刀具的性能，我们采用在传统的工艺上进行改进。传统的铣刀端齿前角没有或这开角较小，粗加工切削时容屑空间不够大，容易发生挤屑现象，从而降低刀具寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通过加大了排屑空间，切屑力加强，切屑热减小，刀具寿命提高，加工成本降低的采用几何角度加大的硬质合金铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种采用几何角度加大的硬质合金铣刀，包括刀轴和刀头，所述刀头对应设置于刀轴的一端，并且所述刀头和刀轴为一体式结构，所述刀头的直径大小和所述刀轴的直径大小相同，所述刀头的一端设置有多个切削刃，相邻两切削刃之间对应设置有排屑槽，所述刀头端部的两切削刃之间的排屑槽上均对应设置有一个端齿前角，所述端齿前角呈Y型结构设置，并且该Y型结构的端齿前角的开口角度为10°~12°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述Y型结构的端齿前角对应设置于任一切削刃的主刃口上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬质合金铣刀呈180°旋转对称结构设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头和刀轴的长度比为1：3。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头的端部呈中凹设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加大了排屑空间，切屑力加强，切屑热减小，刀具寿命提高，加工成本降低。

附图说明

图1是本实用新型采用几何角度加大的硬质合金铣刀一较佳实施例的正视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1结合图2，本实用新型实施例包括：一种采用几何角度加大的硬质合金铣刀，包括刀轴1和刀头2，所述刀头2对应设置于刀轴1的一端，并且所述刀头2和刀轴1为一体式结构，所述刀头2的直径大小和所述刀轴1的直径大小相同，所述刀头2的一端设置有多个切削刃3，相邻两切削刃3之间对应设置有排屑槽4，所述刀头2端部的两切削刃3之间的排屑槽上均对应设置有一个端齿前角5，所述端齿前角5呈Y型结构设置，并且该Y型结构的端齿前角5的开口角度为10°~12°，所述Y型结构的端齿前角5对应设置于任一切削刃3的主刃口上，所述硬质合金铣刀呈180°旋转对称结构设置，所述刀头2和刀轴1的长度比为1：3，所述刀头2的端部呈中凹设置。

本实用新型为一种采用几何角度加大的硬质合金铣刀，通过加大了排屑空间，切屑力加强，切屑热减小，刀具寿命提高，加工成本降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。