一种多功能铣边机的制作方法

本实用新型属于铣边机技术领域，特别涉及一种多功能铣边机。

背景技术：

随着城市的快速发展和建设，各种家具和装修材料的需求量不断提高，各种板材的需求也急剧增加，板材经处理制作成各种建筑材料、家具或地板。目前的铣边机大都将板材固定在工作台上，工作台与铣边机构相对运动，并带动板材与铣边机接触，对板材进行铣边处理，或者通过人工推动板材运动，使铣边机与板材接触，并对板材进行处理，这些铣边机结构简单，但加工效率低且安全性差，如申请号CN201620624691.7的申请一种板材切边装置，切边装置工作时，板材固定设置在工作平台上，电锯在导轨上滑动并对板材进行切割，加工完成后工人需要去下板材，并重新放入新的板材进行加工，工人不能连续对板材进行切边操作，且在导轨上滑动的电锯容易造成意外事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、结构稳定、生产效率高的多功能铣边机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多功能铣边机，包括机架和固定设置在机架上的工作台，工作台上设置有铣边机构，机架上设置有驱动板材在工作台上运动的传送装置，板材从的传送装置一端进入，运动过程中经铣边机构处理，并从传送装置另一端传送出；所述机架上固定设置有升降结构，传送装置固定设置在升降结构上，升降结构用于调整传送装置与工作台之间的距离；铣边机构包括铣刀和驱动铣刀的驱动电机。

所述工作台一侧固定设置有定位挡板，工作台上设置有抵紧装置，抵紧装置抵紧板材一侧，并驱动板材抵紧在定位挡板上。

所述抵紧装置包括安装抵紧轮的连接件和抵紧轮，抵紧轮活动设置在连接件上，且连接件上设置驱动抵紧轮抵紧板材的弹性件一，连接件上设置有槽孔，紧固件穿过槽孔并将连接件固定设置在工作台上。

所述传送装置包括若干转动设置的压辊，压辊将板材抵紧在工作台上，并驱动板材在工作台上滑动。

所述工作台上转动设置有若干滚轴，滚轴设置在压辊下方，传送装置驱动板材运动时，滚轴与压辊分别抵紧在板材上下两侧。

所述升降结构包括若干转动设置在机架上的螺杆和与螺杆配合的螺帽，螺帽固定设置在传送装置上，当升降结构控制传送装置升降时，所述螺杆同步转动，并通过螺帽控制传送装置靠近/远离工作台。

所述升降结构包括至少两组螺杆和螺帽，螺杆上均固定设置有锥齿轮，机架上转动设置有控制杆，控制杆上设置有与锥齿轮配合的齿轮部，并驱动螺杆同步转动。

所述升降结构还包括若干固定设置在机架上的导柱，传动装置上设置有与导柱配合的滑动部，当升降结构控制传送装置升降时，滑动部在导柱上上下滑动。

所述机架上设置有调整铣边机构相对位置的丝杆滑台一，丝杆滑台一控制铣刀沿传送方向上下或/左右移动。

所述机架上上设置有切槽机构，切槽机构可以相对工作台移动，并控制在板材上的切槽位置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所述机架上设置有驱动板材在工作台上运动的传送装置，板材从的传送装置一端进入，运动过程中经铣边机构处理，并从传送装置另一端传送出，传送过程与铣边过程同步进行，铣边过程工人不需要控制，工人可以不断向铣边机中放入板材，使铣边机可以不间断的加工板材，有效提高板材的加工效率；所述机架上固定设置有升降结构，传送装置固定设置在升降结构上，升降结构用于调整传送装置与工作台之间的距离，有利于工人根据不同厚度的板材调整传送装置，使铣边机适应多种规格的板材，扩大铣边机的生产加工范围；所述工作台一侧固定设置有定位挡板，工作台上设置有抵紧装置，抵紧装置抵紧板材一侧，并驱动板材抵紧在定位挡板上，对板材进行定位，避免加工过程中板材位移，影响加工质量，所述抵紧装置包括安装抵紧轮的连接件和抵紧轮，抵紧轮活动设置在连接件上，且连接件上设置驱动抵紧轮抵紧板材的弹性件，弹性件的设置避免由于原材料板材加工边不规则，从而影响板材的正常传送和加工，且连接件上设置有槽孔，紧固件穿过槽孔并将连接件固定设置在工作台上，槽孔的设置便于大幅度调整抵紧轮与定位挡板之间的距离，使切边机可以加工不同宽度板材。

2、本实用新型所述传送装置包括若干转动设置的压辊，压辊将板材抵紧在工作台上，并驱动板材在工作台上滑动，便于提高板材传送过程中的稳定性，避免板材因铣边过程中受力，发生偏移，影响板材正常加工，工作台上转动设置有若干滚轴，滚轴设置在压辊下方，传送装置驱动板材运动时，滚轴与压辊分别抵紧在板材上下两侧，该结构有利于减少板材与工作台之间的摩擦，且便于工人根据需要提高压辊对板材的压力。

3、本实用新型所述升降结构包括若干转动设置在机架上的螺杆和与螺杆配合的螺帽，螺帽固定设置在传送装置上，当升降结构控制传送装置升降时，所述螺杆同步转动，并通过螺帽控制传送装置靠近/远离工作台，螺杆与螺母配合的结构，有利于使用者对传送装置高度进行微调，使传送装置可以将不同厚度的板材抵紧在工作台上，且同步转动的螺杆有利于升降结构平稳移动，避免由于升降结构运动过程中倾斜，影响铣边机的正常使用；所述升降结构包括至少两组螺杆和螺帽，螺杆上均固定设置有锥齿轮，机架上转动设置有控制杆，控制杆上设置有与锥齿轮配合的齿轮部，并驱动螺杆同步转动，通过控制杆上的齿轮部控制螺杆同步转动，结构简单，传动精准；所述升降结构还包括若干固定设置在机架上的导柱，传动装置上设置有与导柱配合的滑动部，当升降结构控制传送装置升降时，滑动部在导柱上上下滑动，导柱的设置有利于提高升降结构运动的稳定性。

4、所述机架上设置有调整铣边机构相对位置的丝杆滑台一，丝杆滑台一控制铣刀沿传送方向上下或/左右移动，通过丝杆滑台一调整铣边机构的位置，有利于工人根据需要控制铣边机构；机架上上设置有切槽机构，切槽机构可以相对工作台移动，并控制在板材上的切槽位置，在铣边过程中对板材进行切槽处理，减少板材的处理步骤，使铣边机可以一机多用，且有利于提高工作效率，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中铣边机构和切槽机构在机架上的安装示意图；

图4是本实用新型中升降结构的结构示意图；

图5是本实用新型中传送装置的结构示意图；

图6是本实用新型中抵紧轮与连接件的安装示意图；

图7是本实用新型中压紧轮的结构示意图。

图中标号含义：

1-机架；2-工作台；3-传送装置；4-升降结构；5-铣边机构；6-抵紧装置；7-传送电机；8-切槽机构；21-定位挡板；22-滚轴；23-工作台本体；31-压辊轴；32-压辊；33-安装架；34-安装座；35-链条一；36-固定板；37-压紧轮；38-抵紧轮；39-传动轮；41-固定架；42-螺杆；43-控制杆；44-锥齿轮；45-导柱；46-滑动部；47-链条二；51-驱动电机；52-丝杆滑台一；53-铣刀；61-连接件；62-抵紧轮；63-套筒；64-滑竿；65-槽孔；66-弹性件一；81-切槽电机；82-滑台；83-切槽刀；371-滚轮；372-弹性件二；373-固定杆；374-滑块；431-齿轮部；432-传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

见图1至图7所示，一种多功能铣边机，包括机架1和固定设置在机架1上的工作台2，工作台2上设置有铣边机构5，铣边机构5包括铣刀53和驱动铣刀53的驱动电机51，本实用新型中优选设置两组铣边机构5，两组铣边机构5加工板材相对的两个边，机架1上设置有驱动板材在工作台2上运动的传送装置3，机架1上设置有驱动传送装置3的传送电机7，板材从的传送装置3一端进入，运动过程中经铣边机构5处理，并从传送装置3另一端传送出，铣边机构5加工平行传送方向的两个边，传送过程与铣边过程同步进行，减少板材的加工流程，提高加工效率；所述传送装置3包括若干转动设置的压辊32，压辊32将板材抵紧在工作台2上，并驱动板材在工作台2上滑动，优选沿板材运动方向将设置若干组压辊32，通过多组压辊32与板材接触，提高板材运动时的稳定性，本实用新型中机架1上对称设置有两个固定板36，且两个固定板36之间设置有两组安装架33，安装架33将两个固定板36固定设置，两个固定板36上固定设置有对称的安装座34，安装座34之间转动设置有若干个压辊轴31，压辊轴31上均间隔设置有三个压辊32，优选三组压辊32分别抵紧在板材的中部和两侧，提高板材加工过程中的稳定性，本实施例中间隔设置有五个压辊轴31，压辊轴31上设置有传动轮39，传动轮39之间通过链条一35连接，使各个压辊轴31同步转动，固定板36上设置有抵紧车轮38抵紧链条一35。

优选工作台2上包括工作台本体23和若干转动设置在工作台本体23上的滚轴22，且优选滚轴22设置在压辊32下方，传送装置3驱动板材运动时，滚轴22与压辊32分别抵紧在板材上下两侧，减少板材与工作台2之间的摩擦，减少工作台2的磨损，且便于在不影响板材传送的情况下，增加压辊32对板材的压力，避免铣边加工过程中板材与铣刀53之间的作用力使板材垂直传送方向移动，造成板材切边不合格。

优选传动机构上设置有压紧轮37，铣边机构5铣边加工时，抵紧轮62抵紧在板材上方并靠近铣边机构5，避免铣边过程中，板材受力变形，影响正常铣边加工，本实用新型中优选压紧轮37包括与固定板36固定连接的固定杆373，以及与固定杆373滑动连接的滑块374，滑块374上转动设置有抵紧板材的滚轮371，固定杆上设置有弹性件二372，弹性件二372驱动滚轮371抵紧板材。

本实用新型中所述工作台2一侧固定设置有定位挡板21，工作台2上设置有抵紧装置6，抵紧装置6抵紧板材一侧，并驱动板材抵紧在定位挡板21上，通过抵紧轮62将板材抵紧在定位挡板21上，提高板材铣边效果，减小板材铣边的跳动，本实用新型中所述抵紧装置6包括安装抵紧轮62的连接件61和抵紧轮62，连接件61上固定设置有套筒63，套筒63中滑动设置有滑竿64，抵紧轮62转动设置在滑竿64上，且滑竿64与套筒63之间设置有弹性件一66，弹性件一66驱动滑竿64，使抵紧轮62远离套筒63，该结构中利用弹性件一66使抵紧轮62与定位挡板21之间的距离可变，避免由于加工前板材宽度不相同，影响板材的铣边加工；优选连接件61上设置有槽孔65，紧固件穿过槽孔65并将连接件61固定设置在工作台2上，槽孔65槽设置有利于工人大幅度调节板材加工的宽度，使铣边机适用范围更广。

所述机架1上固定设置有升降结构4，传送装置3固定设置在升降结构4上，通过升降结构4控制传送装置3与工作台2之间的距离，便于铣边机适应多种厚度的板材，升降结构4用于调整传送装置3与工作台2之间的距离；优选升降结构4包括固定设置在机架1上的固定架41，固定架41上有若干螺杆42和与螺杆42配合的螺帽，螺帽固定设置在安装架33上，当升降结构4控制传送装置3升降时，所述螺杆42同步转动，并通过螺帽控制传送装置3靠近/远离工作台2，该结构有利于避免升降运动过程中传送装置3上各个位置移动距离不同，导致传送装置3上各个压辊32与工作台2之间距离不同，影响传送装置3正常工作。

所述升降结构4包括至少两组螺杆42和螺帽，本实用新型中影响设置四组螺杆42和螺帽，且四组螺杆42和螺帽成矩形分布，螺杆42上均固定设置有锥齿轮44，机架1上转动设置有控制杆43，控制杆43上设置有与锥齿轮44配合的齿轮部431，并驱动螺杆42同步转动，优选设置两个控制杆43，螺杆42两两一组，同组螺杆42之间通过控制杆43连接，且控制杆43上设置有传动齿轮432，两个传动齿轮432之间通过链条二47连接。

优选升降结构4包括若干固定设置在机架1上的导柱45，固定架41上设置有与导柱45配合的滑动部46，当升降结构4控制传送装置3升降时，滑动部46在导柱45上上下滑动，滑动部46与导柱45的设置有利于提高传送装置3升降过程中运动的稳定性，有利于延长铣边机的使用寿命。

优选机架1上设置有调整铣边机构5相对位置的丝杆滑台52，丝杆滑台52控制铣刀53沿传送方向上下左右移动，工人可以根据板材加工要求调节铣刀53的位置，使铣刀53位置与定位挡板21位置对应，避免因更换铣刀53导致板材边沿与定位挡板21干涉，或板材边沿与定位挡板21存在间隙，影响板材正常铣边加工，所述铣刀53可以是平铣刀，也可以是圆角铣刀，使用者可以通过更换铣刀53对板材侧边进行铣平或铣圆角。

所述机架1上上设置有切槽机构8，切槽机构8可以固定设置在机架1上，并在板材下部进行切槽，也可以固定设置在传送装置3上，对板材上部进行且槽，切槽机构8包括固定设置的滑台82、转动设置在滑台82上的切槽刀83，以及驱动切槽刀83运动的切槽电机81，切槽机构8可以相对工作台2移动，并控制在板材上的切槽位置，便于在铣边的同时对板材进行切槽加工，本实用新型中设置有两组切槽机构8，两组切槽机构8分别固定在工作台2下方和传送装置3上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。