1.一种全自动数控小梁冲孔机加工生产系统，其特征在于，包括数控小梁冲孔机，所述数控小梁冲孔机的上料端设置有电磁自动上料装置，所述电磁自动上料装置的下方设置有带垛料和自动定位功能的上料台车，所述数控小梁冲孔机的下料端设置有电磁自动下料装置，所述电磁自动下料装置的下方设置有下料台车，所述数控小梁冲孔机的一侧设置有操作台，所述数控小梁冲孔机的另一侧设置有电气控制柜、液压站和油冷机。
2.根据权利要求1所述的全自动数控小梁冲孔机加工生产系统，其特征在于，所述电磁自动上料装置包括支架，所述支架为框架型，所述支架的横梁和纵梁上分别设置有横向导轨和纵向导轨，所述横梁上设置有横移装置和用于驱动所述横移装置在所述横向导轨内移动的驱动装置，所述纵梁上设置有升降装置和用于驱动所述升降装置在所述纵向导轨内移动的驱动装置，所述升降装置上设置有吸盘梁，所述吸盘梁上设置有板料检测杆和若干电磁吸盘。
3.根据权利要求1所述的全自动数控小梁冲孔机加工生产系统，其特征在于，所述上料台车包括上料台车架，所述上料台车架为板型，所述上料台车架的下面设置有第一地轨，所述上料台车架的上面并排设置有第一垛料区和第二垛料区，其中：
所述第一垛料区为人工垛料区，所述第一垛料区的侧边设置有定位支架，所述定位支架用作人工垛料粗略定位基准面；
所述第二垛料区的与所述第一垛料区相邻的一侧设置有初步定位面，所述第二垛料区的与所述第一垛料区相对的一侧设置有定位机构，所述第一垛料区上设置有用于驱动所述定位机构的气缸。
4.根据权利要求3所述的全自动数控小梁冲孔机加工生产系统，其特征在于，所述第一地轨的两端设置有用于当上料台车失控超出行程时用来减轻上料台车停止时的惯性力的第一缓冲块。
5.根据权利要求4所述的全自动数控小梁冲孔机加工生产系统，其特征在于，所述上料台车的侧面设置有第一拖链。
6.根据权利要求1-5任一所述的全自动数控小梁冲孔机加工生产系统，其特征在于，所述下料台车包括下料台车架，所述下料台车架也为板型，所述下料台车架的下面设置有第二地轨，所述第二地轨的两端设置有第二缓冲块，所述下料台车上设置有传动装置和用于驱动所述传动装置的减速电机，所述下料台车的侧面设置有第二拖链。