一种翅片蒸发器自动上片装置的制作方法

本发明涉及翅片蒸发器生产装备领域，更具体地，涉及一种翅片蒸发器自动上片装置。

背景技术：

在目前蒸发器生产过程中，均采用人工方式将翅片插入翅片模具上的卡槽内，排片工人手持一把翅片，置于模具上，手形虚握翅片平行拉动，当翅片遇到模具上开的卡槽时，由于重力作用，翅片会落入对应的卡槽内，再由工人利用平拍的方式，将翅片整理平整，排片完后通过穿管、拉胀，使翅片与铝管紧密结合。该操作模式对操作人员的熟练程度依赖性较大，操作人员须经过三个月到半年左右的时间方可熟练掌握。作业时根据操作人员的熟练程度，或2片一插，或3、4片一插。每条拉胀生产线上，需5人操作，其中4人排片，1人穿管，用人数量较多，劳动强度大，工作效率较低，由于目前翅片的排片主要依靠人工完成，造成排片质量无法保证，会出现漏排、错排，翅片方向错误等各种现象，导致穿管不畅，影响生产效率。还由于翅片为较薄、较锋利的金属，所以工人在操作时必须佩带多副橡胶手套，即使如此，还是存在工人把手划破的风险，容易发生工伤事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种快速、高效、稳定的翅片蒸发器自动上片装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种翅片蒸发器自动上片装置，包括机架及设在所述机架上的存料盒，在所述存料盒后侧设有气缸，所述气缸连接于推杆，在所述推杆上设有推板，所述推板设在存料盒内，在所述存料盒前侧设有翅片限位挡条，在所述存料盒的下侧的机架上设有第一直线导轨和第二直线导轨，设在所述第一直线导轨上的是排片模具，设在所述第二直线导轨上的是排片限位板，与所述排片模具相连的是第一丝杠电机，与所述排片限位板相连的是第二丝杆电机；插片装置安装在存料盒的侧面，它包括安装在支架上的圆柱导轨，设在所述圆柱导轨上的是移动板，安装在移动板上的是吸盘，带动移动板呈上下移动的是第三丝杠电机，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种翅片蒸发器自动上片装置，通过PLC系统控制，通过气缸带动推杆实现对翅片的自动推料，插片装置采用吸盘吸附翅片完成在排片模具内的插片，本装置具有高效、快速、精准的优点并适合在翅片蒸发器生产厂家推广使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图；

图3为本发明B处局部放大结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-4所示，一种翅片蒸发器自动上片装置，包括机架1及设在所述机架1上的存料盒2，在所述存料盒2后侧设有气缸3，所述气缸3连接于推杆4，在所述推杆4上设有推板5，所述推板5设在存料盒2内，在所述存料盒2前侧设有翅片限位挡条6，在所述存料盒2的下侧的机架1上设有第一直线导轨7和第二直线导轨8，设在所述第一直线导轨7上的是排片模具9，设在所述第二直线导轨8上的是排片限位板10，与所述排片模具9相连的是第一丝杠电机11，与所述排片限位板10相连的是第二丝杆电机12；插片装置安装在存料盒2的侧面，它包括安装在支架16上的圆柱导轨13，设在所述圆柱导轨13上的是移动板14，安装在移动板14上的是吸盘15，带动移动板15呈上下移动的是第三丝杠电机16，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC。

使用时，将翅片整齐的摆放到存料盒2内，在PLC的控制下，气缸3启动通过推杆4带动与之相连的推板5推动安装到存料盒2的翅片向前移动，在存料盒2设有的翅片限位挡条6阻挡翅片掉落，此时第三丝杠电机16转动带动与之相连的移动板14在圆柱导轨13上呈上下往复运动，待安装在移动板14的吸盘15到达翅片位置时，吸盘15产生负压并吸附住翅片后在第三丝杠电机16的驱动下下移并插到排片模具9内，排片限位板10在吸盘15插片时会同步移动位置，以保证翅片插到排片模具9位置的准确性，本发明装置在PLC的控制下，能够达到精准和高效。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。