翅片式蒸发器液压涨管装置的制作方法

本实用新型涉及翅片式蒸发器生产设备技术领域，尤其涉及翅片式蒸发器液压涨管装置。

背景技术：

翅片式蒸发器包括U型蒸发管，套在U型蒸发管上的若干个翅片，目前，为了使U型蒸发管与翅片之间能够紧密的接触，将翅片上供U型蒸发管穿过的通孔直径做成与U型蒸发管外径略大一点，仅是装配间歇的大小，再通过人工硬性将翅片套在U型蒸发管上，虽然通孔直径与U型蒸发管外径相差很小，但是两者之间还是不能够充分接触，不能够充分的传递热量，从而影响了蒸发器的性能，另外，在加工过程中，会造成U型蒸发管偏移的情况，影响涨管过程的不稳定性，从而降低了蒸发器的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的翅片式蒸发器液压涨管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

翅片式蒸发器液压涨管装置，包括底座和蒸发器本体，所述底座的顶壁上开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内滑动连接有横板，所述横板的底壁上安装有多个与矩形凹槽底壁连接的减震机构，所述横板的上端四角处均固定连接有伸缩柱，且四个伸缩柱的伸缩端固定连接有同一块水平的支撑板，所述支撑板的顶壁上固定连接有液压缸，所述支撑板的底壁中央开设有安装槽，所述安装槽内安装有蒸发器上限位模，所述液压缸的活塞端贯穿支撑板的顶壁并与上限位模的顶壁固定连接，所述上限位模的底壁上开设有两条相互平行的U型限位通槽，位于所述U型限位通槽外侧的上限位模内设有多个空腔，所述空腔内顶壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有滑块，所述滑块与空腔的内壁滑动连接，所述滑块的底壁上固定连接有竖直的连杆，所述连杆的下端贯穿空腔的底壁并固定连接有支撑座，所述横板的顶壁中央固定连接有与上限位模位置对应的下限位模，且蒸发器本体放置在下限位模内。

优选地，所述蒸发器本体包括U型蒸发管和多个翅片，多个所述翅片的翻边孔与U型蒸发管穿插连接，且位于多个翅片外侧的U型蒸发管上滑动套接有限位块。

优选地，所述限位块的前后侧壁上均螺纹连接有多个与翅片连接的第一螺栓，所述限位块的左右侧壁上均螺纹连接有多个与U型蒸发管连接的第二螺栓。

优选地，所述减震机构包括多个固定连接在横板底壁上的滑杆，所述矩形凹槽的底壁上开设有与滑杆配合连接的滑槽，所述滑杆的外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与横板的底壁和矩形凹槽的底壁固定连接。

优选地，所述U型限位通槽的内径值与U型蒸发管的外径值大小相同。

优选地，所述U型蒸发管的输入端与外界的输液装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在上限位模的底壁上开设有U型限位通槽，能够对安装在下限位模内的蒸发器本体起到初步限位的作用，在对蒸发器本体进行加工的过程中，液压缸的活塞端推动上限位模在竖直方向运动，并在U型限位通槽外侧的支撑座的作用下，使得连杆在空腔内竖直运动，并在第一弹簧的辅助作用下，一方面，降低了纵向的震动，另一方面，对蒸发器本体起到进一步限位的作用，保证了蒸发器本体在加工过程中的稳定性。本实用新型提高了蒸发器本体在涨管过程中的稳定性，并提高了蒸发器本体的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的翅片式蒸发器液压涨管装置的透视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的翅片式蒸发器液压涨管装置的蒸发器本体俯视图。

图中：1底座、2蒸发器本体、3矩形凹槽、4横板、5减震机构、6伸缩柱、7支撑板、8液压缸、9安装槽、10上限位模、11 U型限位通槽、12空腔、13第一弹簧、14滑块、15连杆、16支撑座、17下限位模、18 U型蒸发管、19翅片、20限位块、21第一螺栓、22第二螺栓、23滑杆、24滑槽、25第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，翅片式蒸发器液压涨管装置，包括底座1和蒸发器本体2，底座1的顶壁上开设有矩形凹槽3，且矩形凹槽3内滑动连接有横板4，横板4的底壁上安装有多个与矩形凹槽3底壁连接的减震机构5，具体的，减震机构5包括多个固定连接在横板4底壁上的滑杆23，矩形凹槽3的底壁上开设有与滑杆23配合连接的滑槽24，滑杆23的外侧套接有第二弹簧25，且第二弹簧25的两端分别与横板4的底壁和矩形凹槽3的底壁固定连接，提高加工的稳定性。

其中，横板4的上端四角处均固定连接有伸缩柱6，且四个伸缩柱6的伸缩端固定连接有同一块水平的支撑板7，支撑板7的顶壁上固定连接有液压缸8，支撑板7的底壁中央开设有安装槽9，安装槽9内安装有蒸发器上限位模10，液压缸8的活塞端贯穿支撑板7的顶壁并与上限位模10的顶壁固定连接，上限位模10的底壁上开设有两条相互平行的U型限位通槽11，位于U型限位通槽11外侧的上限位模10内设有多个空腔12，空腔12内顶壁上固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的下端固定连接有滑块14，滑块14与空腔12的内壁滑动连接，滑块14的底壁上固定连接有竖直的连杆15，连杆15的下端贯穿空腔12的底壁并固定连接有支撑座16，横板4的顶壁中央固定连接有与上限位模10位置对应的下限位模17，且蒸发器本体2放置在下限位模17内，具体的，U型限位通槽11的内径值与U型蒸发管18的外径值大小相同，保证在加工过程中，U型蒸发管18的稳定性。

其中，蒸发器本体2包括U型蒸发管18和多个翅片19，多个翅片19的翻边孔与U型蒸发管18穿插连接，且位于多个翅片19外侧的U型蒸发管18上滑动套接有限位块20，具体的，限位块20的前后侧壁上均螺纹连接有多个与翅片19连接的第一螺栓21，限位块20的左右侧壁上均螺纹连接有多个与U型蒸发管连接的第二螺栓22，提高翅片19与U型蒸发管18之间的连接强度。U型蒸发管18的输入端与外界的输液装置连接，通过外接的输液装置向U型蒸发管18中输入液体，当U型蒸发管18内的压力达到一定值时，U型蒸发管19开始膨胀直径开始增大，这样能够使U型蒸发管18与翅片19通孔紧密接触，使得U型蒸发管18外壁与翅片19上通孔之间没有间隙。

本实用新型中，通过在上限位模10的底壁上开设有U型限位通槽11，能够对安装在下限位模17内的蒸发器本体2起到初步限位的作用，在对蒸发器本体2进行加工的过程中，液压缸8的活塞端推动上限位模10在竖直方向运动，并在U型限位通槽11外侧的支撑座16的作用下，使得连杆15在空腔12内竖直运动，并在第一弹簧13的辅助作用下，一方面，降低了纵向的震动，另一方面，对蒸发器本体2起到进一步限位的作用，保证了蒸发器本体2在加工过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。