一种摇摆冲床的自动喷淋油装置的制作方法

本实用新型涉及冲床加工技术领域，尤其涉及一种摇摆冲床的自动喷淋油装置。

背景技术：

摇摆冲床在对硅钢板进行冲压的过程中，由送料机带动硅钢板移动，摇摆冲床对硅钢板进行冲压，在此过程中，摇摆冲床对硅钢板的压力非常大，且冲压区域的温度很高，摩擦力非常大，这些因素很容易造成模具冲压失效。因此在冲压过程中，必须保证硅钢板的冲压面得到充分的润滑，否则会大大缩短硅钢板和冲压设备的寿命，降低冲压件的质量。由于摇摆冲床的送料机在送料时，不仅有前后移动，还有左右移动，从而给硅钢板的润滑带来了不小的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇摆冲床的自动喷淋油装置，能够对硅钢板进行润滑，使润滑油能够覆盖整个冲压面，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种摇摆冲床的自动喷淋油装置，包括设置于摇摆冲床机架上的伸缩架及设置于伸缩架上的喷头，所述伸缩架包括第一伸缩杆、第二伸缩杆及连杆，第一伸缩杆的一端与摇摆冲床的送料机固定连接，另一端与第二伸缩杆相连，第二伸缩杆与连杆固定连接，其中，第一伸缩杆与地面垂直设置，第二伸缩杆与摇摆冲床的下料方向平行设置，连杆与第二伸缩杆垂直设置，且连杆与地面平行，连杆上设置有多个喷头，每个喷头均经喷油管道连接油箱，每个所述喷头与连杆之间均设有铰接件，所述铰接件包括U型本体，U型本体的底部固定设置于连杆的底面上，U型本体的两个侧壁之间转动连接有套杆，套杆与连杆平行设置，喷头本体与套杆固定连接，喷头在铰接件的作用下可沿摇摆冲床的下料方向转动。

优选地，所述喷头包括本体，本体上开设有进油口、进气口和喷出口，进油口连通有油通道，进气口连通有气体通道，油通道和气体通道的下方为混合腔，油通道和气体通道均与混合腔相连通，气体通道内设有叶片，混合腔与喷出口相连通，进油口连接有喷油管道，进气口连接有压缩空气管道，压缩空气管道与空气压缩机相连。

优选地，所述压缩空气管道上设置有截止阀。

优选地，所述连杆上设有防护罩，防护罩为下端开口的弧形，喷头及铰接件均设置于防护罩内。

优选地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均有两个，两个第一伸缩杆均固定设置于送料机上，第二伸缩杆分别与第一伸缩杆对应连接，连杆的两端分别与第二伸缩杆的端部相连。

本实用新型通过摇摆冲床的送料机上设置喷头，来对硅钢板的冲压面进行润滑，喷头随着送料机的移动而移动，喷头经铰接件设置于伸缩架上，铰接件能够调整喷头的喷射方向，喷头经伸缩架设置于摇摆冲床的送料机上，伸缩架能够调整喷头的位置，使得润滑油能够覆盖整个硅钢板，防止由于摩擦力大造成的设备的损坏；各个喷油嘴内均设有油通道和气体通道，润滑油和压缩空气在喷油嘴内混合后实现雾化，从而使得润滑油的喷射更加均匀，提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。本实用新型结构简单，操作方便，能够对硅钢板进行润滑，降低冲压摩擦力，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型所述喷头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种摇摆冲床的自动喷淋油装置，包括设置于摇摆冲床的送料机1上的伸缩架及设置于伸缩架上的喷头7，伸缩架包括第一伸缩杆2、第二伸缩杆3及连杆4，第一伸缩杆2的一端与送料机1的顶部固定连接，另一端与第二伸缩杆3相连，第二伸缩杆3与连杆固定4连接，其中，第一伸缩杆2与地面垂直设置，第二伸缩杆3与摇摆冲床的下料方向平行设置，连杆4与第二伸缩杆3垂直设置，且连杆4与地面平行，在本实施例中，第一伸缩杆2和第二伸缩杆3均有两个，两个第一伸缩杆2均固定设置于送料机1上，第二伸缩杆3分别与第一伸缩杆2对应连接，连杆4的两端分别与第二伸缩杆3的端部相连。

连杆4上设置有多个喷头7，每个喷头7均经喷油管道连接油箱，喷头7包括本体7-1，本体7-1上开设有进油口7-2、进气口7-3和喷出口7-6，进油口7-2连通有油通道7-4，进气口7-3连通有气体通道7-8，油通道7-4和气体通道7-8的下方为混合腔7-5，油通道7-4和气体通道7-8均与混合腔7-5相连通，气体通道7-8内设有叶片7-7，混合腔7-5与喷出口7-6相连通，进油口7-2连接有喷油管道，进气口7-3连接有压缩空气管道，压缩空气管道与空气压缩机相连，压缩空气管道上设置有截止阀。压缩空气经进气口7-3进入气体通道7-8，压缩空气经叶片7-7变成旋转运动，与进入混合腔7-5内的润滑油进行混合雾化后，由喷出口7-6喷出。

每个喷头7与连杆4之间均设有铰接件，铰接件包括U型本体6，U型本体6的底部固定设置于连杆4的底面上，U型本体6的两个侧壁之间转动连接有套杆8，套杆8与连杆4平行设置，喷头7与套杆8固定连接，喷头7在铰接件的作用下可沿摇摆冲床的下料方向转动，从而调节喷头7的角度，保证喷头7喷射均匀。套杆8的转动可采用手动调节，也可利用电机调节，利用电机调节套杆8的转动的过程和原理为现有技术，且电机与套杆8之间的连接关系也为现有技术，不再赘述。

此外，连杆4上设有防护罩（附图中未示出），防护罩为下端开口的弧形，喷头7及铰接件均设置于防护罩内，防护罩能够防止喷头7喷出的润滑油飞溅。

本实用新型在工作时，利用喷头7来喷射润滑油，从而对硅钢板5进行润滑，喷头7跟随送料机1移动，保证润滑油能够覆盖整个冲压面，从而提高硅钢板5和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。