一种用于模具钢的自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种用于模具钢的自动切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

模具钢的自动切割装置需要对模具钢进行固定，传统的自动切割装置对模具钢固定效果不好，给使用者带来极大的不便，降低了使用者的工作效率，降低了自动切割装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢的自动切割装置，具备对模具钢固定效果好的优点，解决了传统的自动切割装置对模具钢固定效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢的自动切割装置，包括自动切割装置本体，所述自动切割装置本体内腔的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有环形齿板，所述环形齿板的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的正表面固定连接有第一限位块，所述转动杆的顶部通过转轴活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均与固定箱固定连接，所述固定箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有传动杆，所述传动杆的正表面开设有长槽，所述第一限位块的表面与长槽的内壁滑动连接，所述传动杆顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至固定板的顶部并固定连接有传动板，所述传动板的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述固定箱的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆位于传动板的顶部，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的底部通过转轴与连接杆活动连接，所述滑套的顶部固定连接有夹板，所述固定箱的顶部开设有活动槽，所述夹板的顶部延伸至固定箱的顶部。

优选的，所述活动槽的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与夹板滑动连接。

优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有软垫，所述软垫的厚度不小于五毫米。

优选的，所述环形齿板的两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的直径大于环形齿板的直径。

优选的，所述长槽与第一限位块相适配，所述夹板与活动槽相适配。

优选的，所述电机的型号为Y112M-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、齿轮、环形齿板、转动杆、第一限位块、传动杆、长槽、顶杆、传动板、连接杆、滑杆、滑套和夹板的配合使用，解决了传统的自动切割装置对模具钢固定效果不好的问题，该用于模具钢的自动切割装置具备对模具钢固定效果好的优点，提高了使用者的工作效率，进一步提高了自动切割装置的实用性。

2、本实用新型通过限位杆的设置，能够对夹板进行支撑，避免了夹板运动时出现偏移的情况，提高了限位杆运动时的稳定性，通过软垫的设置，能够对夹板起到缓冲作用，避免了过度夹紧导致夹板出现损坏的情况，通过第二限位块的设置，能够对环形齿板进行限位，避免了环形齿板从齿轮表面滑脱的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱结构的主视剖面图。

图中：1、自动切割装置本体；2、固定箱；3、电机底座；4、电机；5、齿轮；6、环形齿板；7、转动杆；8、第一限位块；9、固定块；10、固定板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、传动杆；14、长槽；15、顶杆；16、传动板； 17、连接杆；18、滑杆；19、滑套；20、夹板；21、活动槽；22、限位杆；23、软垫；24、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具钢的自动切割装置，包括自动切割装置本体1，自动切割装置本体1内腔的底部固定连接有固定箱2，固定箱2内腔的底部固定连接有电机底座3，电机底座3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有齿轮5，齿轮5的顶部啮合有环形齿板 6，环形齿板6的顶部固定连接有转动杆7，转动杆7的正表面固定连接有第一限位块8，转动杆7的顶部通过转轴活动连接有固定块9，固定块9的顶部固定连接有固定板10，固定板10的两侧均与固定箱2固定连接，固定箱2内腔的两侧均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内壁滑动连接有第一滑块12，两个第一滑块12之间固定连接有传动杆13，传动杆13的正表面开设有长槽14，第一限位块8的表面与长槽14的内壁滑动连接，传动杆13顶部的两侧均固定连接有顶杆15，顶杆15的顶部贯穿至固定板10的顶部并固定连接有传动板16，传动板16的顶部通过转轴活动连接有连接杆17，连接杆17的数量为两个，固定箱2的内腔固定连接有滑杆18，滑杆18位于传动板16的顶部滑杆18表面的两侧均滑动连接有滑套19，滑套19的底部通过转轴与连接杆17活动连接，滑套 19的顶部固定连接有夹板20，固定箱2的顶部开设有活动槽21，夹板20的顶部延伸至固定箱2的顶部。

本实用新型中：活动槽21的内腔固定连接有限位杆22，限位杆22的表面与夹板20滑动连接，通过限位杆22的设置，能够对夹板20进行支撑，避免了夹板20运动时出现偏移的情况，提高了限位杆20运动时的稳定性。

本实用新型中：两个夹板20相对的一侧均固定连接有软垫23，软垫23的厚度不小于五毫米，通过软垫23的设置，能够对夹板20起到缓冲作用，避免了过度夹紧导致夹板20出现损坏的情况。

本实用新型中：环形齿板6的两侧均固定连接有第二限位块24，第二限位块24的直径大于环形齿板6的直径，通过第二限位块24的设置，能够对环形齿板6进行限位，避免了环形齿板6从齿轮5表面滑脱的情况。

本实用新型中：长槽14与第一限位块8相适配，夹板20与活动槽21相适配。

本实用新型中：电机4的型号为Y112M-4。

工作原理：本实用新型使用时，使用者开启电机4，电机4的输出轴带动齿轮5转动，齿轮5带动环形齿板6转动，环形齿板6带动转动杆7转动，通过转动杆7转动带动第一限位块8在长槽14的内腔滑动，进而带动传动杆13向上运动，传动杆13带动顶杆15向上运动，顶杆15带动传动板16向上运动，通过传动板16带动两个连接杆17相反运动，连接杆17带动两个滑套19在滑杆18的表面相反滑动，滑套19带动两个夹板20相反运动，即可达到拆卸目的，将模具钢放置在固定箱2的顶部，电机4反转带动齿轮5反向转动，通过滑套 19带动两个夹板20相向运动，即可达到对模具钢固定效果好的目的。

综上所述：该用于模具钢的自动切割装置，通过电机4、齿轮5、环形齿板 6、转动杆7、第一限位块8、传动杆13、长槽14、顶杆15、传动板16、连接杆17、滑杆18、滑套19和夹板20的配合使用，解决了传统的自动切割装置对模具钢固定效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。