一种冷拔钢生产装置的制作方法

本实用新型属于冷拔钢生产装置技术领域，具体涉及一种冷拔钢生产装置。

背景技术：

钢管在预加工完成后需要进行冷拔作业，通常在冷拔机上完成，将钢管的直径冷拔变小。公开号CN106111712A的专利公开了一种冷拔机的自动上料设备，包括冷拔机架、钢管滑槽、电机、顶块、链条、冷拔支座、传动齿轮和齿轮座，冷拔支座固定连接在钢管滑槽的一侧，所述冷拔支座包括支座、两块插装板、模具安装板和冷拔模具，所述两块插装板竖直的固定连接在支座上，且两块插装板上均具有竖向的插装槽，所述模具安装板的两端插装在各自的插装槽内，所述冷拔模具具有两个，模具安装板的面向顶块一侧设有两个弧形凹槽,并竖向排布，所述两个冷拔模具分别固定连接在模具安装板上，并分别位于两个弧形凹槽的中心处。该案例采用自动上料，节约劳力，并且可以两根钢管同时冷拔，提高冷拔钢管的效率。

该案例虽然解决了自动上料和提高工作效率问题，但是在自动上料的过程中需要对钢管进行固定运输，由于钢管的直径大小不同，所以无法满足对不同直径大小的钢管进行夹紧的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷拔钢生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔钢生产装置，包括支撑底座，所述支撑底座内部的一侧内壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有主动转动杆，所述主动转动杆的表面固定连接有主动辊，所述支撑底座的另一端固定连接有从动转动杆，所述从动转动杆的表面固定连接有从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过传动链条进行连接，所述支撑底座的顶部固定连接有传动板，所述传动板和支撑底座的顶部上均对称开设有滑槽，所述滑槽上均滑动连接有滑动板，所述滑动板贯穿传动板且延伸至支撑底座的内部，所述滑动板的底端且位于支撑底座内部的传动链条上固定连接有固定板，所述滑动板的顶端横向连接有横板，所述滑动板上均设置有活动杆，所述活动杆的一端均固定连接有夹块，所述支撑底座右端的顶部固定连接有冷拔模具本体。

优选的，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面套有防护橡胶套。

优选的，所述夹块与滑动板之间通过挤压弹簧连接，所述挤压弹簧对称连接在活动杆的两侧。

优选的，所述夹块的底部均开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部滚动连接有滚珠，所述夹块通过滚珠在传动板的表面进行滑动。

优选的，所述夹块的表面且位于中间的位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽的直径小于冷拔钢管的直径。

优选的，所述滑槽的宽度与滑动板的厚度相等，且滑动板与滑槽紧密滑动连接。

本实用新型设置了活动杆、夹块、挤压弹簧、限位块和滑动板等，便于改变夹块之间的距离，从而使得装置适应不同直径大小的冷拔钢管，使得增加了装置的实用性，通过设置步进电机、主动辊、从动辊和传动链条从而方便对冷拔钢管进行上料，减小工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左剖示意图；

图3为本实用新型的支撑底座结构剖视图。

图中：1支撑底座、2步进电机、3主动转动杆、4主动辊、5从动转动杆、6从动辊、7传动链条、8传动板、9滑槽、10滑动板、11固定板、12横板、13活动杆、14夹块、15冷拔模具本体、16限位块、17挤压弹簧、18滚珠、19限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种冷拔钢生产装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1内部的一侧内壁上固定连接有步进电机2，所述步进电机2的输出轴上固定连接有主动转动杆3，所述主动转动杆3的表面固定连接有主动辊4，所述支撑底座1的另一端固定连接有从动转动杆5，所述从动转动杆5的表面固定连接有从动辊6，所述主动辊4和从动辊6之间通过传动链条7进行连接，所述支撑底座1的顶部固定连接有传动板8，所述传动板8和支撑底座1的顶部上均对称开设有滑槽9，所述滑槽9上均滑动连接有滑动板10，所述滑动板10贯穿传动板8且延伸至支撑底座1的内部，所述滑动板10的底端且位于支撑底座1内部的传动链条7上固定连接有固定板11，所述滑动板10的顶端横向连接有横板12，所述滑动板10上均设置有活动杆13，所述活动杆13的一端均固定连接有夹块14，所述支撑底座1右端的顶部固定连接有冷拔模具本体15。

具体的，所述活动杆13的一端固定连接有限位块16，所述限位块16的表面套有防护橡胶套。

具体的，所述夹块14与滑动板10之间通过挤压弹簧17连接，所述挤压弹簧17对称连接在活动杆13的两侧。

具体的，所述夹块14的底部均开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部滚动连接有滚珠18，所述夹块14通过滚珠18在传动板8的表面进行滑动，减小夹块14与传动板8之间的摩擦力。

具体的，所述夹块14的表面且位于中间的位置开设有限位滑槽19，所述限位滑槽19的直径小于冷拔钢管的直径，对冷拔钢管进行限位固定。

具体的，所述滑槽9的宽度与滑动板10的厚度相等，且滑动板10与滑槽9紧密滑动连接。

该冷拔钢生产装置，在使用时，提高将需要冷拔的钢管的放置在传动板8表面的限位滑槽19内，然后通过拉动活动杆13调节夹块14之间的距离，使得对钢管进行固定夹紧，通过挤压弹簧17的弹力对夹块14进行挤压，使得夹块14与钢管紧密贴合，从而将其固定夹紧，然后启动步进电机2使得传动链条7运动，从而使得固定板11运动，然后带动滑动板10在滑槽9内进行移动，将钢管送至到冷拔模具本体15内部，进行冷拔，无需人工上料对准模具，使得减小工人劳动强度，提高工作效率。