一种高精度打孔机的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种高精度打孔机。

背景技术：
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金属板材或铝制品在生产加工时需要在金属板材或铝制品的表面进行打孔，现有技术中的打孔机仅具有一个打孔装置，因此，只能沿单一的方向逐一对板材进行打孔，若需要打多个孔时会造成打孔效率低，降低生产率等问题。同时若在打孔机上安装多个打孔头时，当需要调节打孔头之间的位置或者需要打等间距的多个孔时，由于是逐一调节打孔头的位置，调节时误差较大，多个打孔头之间的位置会存在误差，导致打出来的孔的间距存在误差，当金属板材或铝制品销售出去后，由于其上孔的位置的误差，与其他零部件组装时会带来一定的困难，因此亟需研发一种高精度的打孔机。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高精度打孔机。

本实用新型采用的技术方案为：一种高精度打孔机，包括机体，机体内设有升降装置，升降装置与安装架连接，安装架上设有电动机，电动机的输出轴与驱动轴的一端连接，驱动轴的另一端与安装架通过轴承连接，驱动轴上设有滑动打孔装置，滑动打孔装置的数量不少于两个，相邻两个滑动打孔装置通过一个连接装置连接，连接装置与调节装置连接，调节装置设在安装架上，所述的滑动打孔装置包括移动箱、圆锥齿轮A、转轴、圆锥齿轮B及打孔头，所述的转轴与驱动轴连接且两者为滑动连接，转轴与移动箱通过轴承连接，转轴与圆锥齿轮A的输入端固定连接，圆锥齿轮A套在驱动轴上，圆锥齿轮A与圆锥齿轮B以90°轴交角啮合，圆锥齿轮B与圆锥齿轮A均位于移动箱内，圆锥齿轮B的输出端穿过移动箱与打孔头连接，移动箱与连接装置连接。

所述的升降装置包括升降气缸、导向装置A及导向装置B，所述的升降气缸设在机体上，升降气缸的输出杆与安装架固定连接，安装架一端通过导向装置A与机体连接，安装架的另一端通过导向装置B与机体连接，所述的导向装置A包括滑轨A及滑块A，所述的滑轨A设在机体的侧壁上，滑轨A与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A与安装架连接，所述的导向装置B包括滑轨A及滑块A，所述的滑轨A设在机体的侧壁上，滑轨A与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A与安装架连接。

所述的连接装置包括连杆A及连杆B，所述的连杆A一端与相邻两个滑动打孔装置中的一个铰接，连杆A的另一端与调节装置、连杆B的一端铰接在一起，连杆B的另一端与相邻两个滑动打孔装置中的另一个铰接。

所述的调节装置包括调节气缸、压杆、滑动装置A及滑动装置B，所述的调节气缸设在安装架上，调节气缸的输出杆与压杆固定连接，压杆一端通过滑动装置A与安装架连接，压杆的另一端通过滑动装置B与安装架连接，压杆与连接装置铰接。

所述的滑动装置A包括滑轨B及滑块B，所述的滑轨B设在安装架上，滑轨B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与压杆的端部连接。

所述的滑动装置B包括滑轨B及滑块B，所述的滑轨B设在安装架上，滑轨B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与压杆的端部连接。

所述的驱动轴包括柱体A及卡凸，柱体A上设有卡凸，所述的转轴包括柱体B、空腔及卡槽，所述的柱体B的轴心处设有空腔，空腔内插有柱体A，空腔的侧壁上设有与卡凸相适配的卡槽，卡凸与卡槽连接且两者为滑动连接。

所述的所有的滑动打孔装置相互平行设置。

所述的滑动打孔装置的数量比连接装置的数量多一个。

本实用新型的有益效果是：(1)该装置可以同时调节多个滑动打孔装置之间的位置，无需逐一进行调节，调节效率高，可确保相邻两个滑动打孔装置之间的距离相等，在打均一的连续孔时可以确保相邻两个孔间距相等。(2)该装置可以通过同一个电动机带动多个滑动打孔装置同时进行打孔，打孔效率高，打孔的深度和打孔的速度相等，可以提高该装置打出的孔的均一性。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图3是本实用新型转轴的结构示意图。

图4是本实用新型驱动轴的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种高精度打孔机，包括机体4，机体4内设有升降装置，升降装置与安装架1连接，安装架1上设有电动机8，电动机8的输出轴与驱动轴7的一端连接，驱动轴7的另一端与安装架1通过轴承连接，驱动轴7上设有滑动打孔装置，滑动打孔装置的数量不少于两个，相邻两个滑动打孔装置通过一个连接装置连接，连接装置与调节装置连接，调节装置设在安装架1上，所述的滑动打孔装置包括移动箱16、圆锥齿轮A17、转轴18、圆锥齿轮B14及打孔头15，所述的转轴18与驱动轴7连接且两者为滑动连接，转轴18与移动箱16通过轴承连接，转轴18与圆锥齿轮A17的输入端固定连接，圆锥齿轮A17套在驱动轴7上，圆锥齿轮A17与圆锥齿轮B14以90°轴交角啮合，圆锥齿轮B14与圆锥齿轮A17均位于移动箱16内，圆锥齿轮B14的输出端穿过移动箱16与打孔头15连接，移动箱16与连接装置连接。

所述的升降装置包括升降气缸3、导向装置A及导向装置B，所述的升降气缸3设在机体4上，升降气缸3的输出杆与安装架1固定连接，安装架1一端通过导向装置A与机体4连接，安装架1的另一端通过导向装置B与机体4连接，所述的导向装置A包括滑轨A9及滑块A10，所述的滑轨A9设在机体4的侧壁上，滑轨A9与滑块A10连接且两者为滑动连接，滑块A10与安装架1连接，所述的导向装置B包括滑轨A9及滑块A10，所述的滑轨A9设在机体4的侧壁上，滑轨A9与滑块A10连接且两者为滑动连接，滑块A10与安装架1连接。

所述的连接装置包括连杆A12及连杆B13，所述的连杆A12一端与相邻两个滑动打孔装置中的一个铰接，连杆A12的另一端与调节装置、连杆B13的一端铰接在一起，连杆B13的另一端与相邻两个滑动打孔装置中的另一个铰接。

所述的调节装置包括调节气缸2、压杆11、滑动装置A及滑动装置B，所述的调节气缸2设在安装架1上，调节气缸2的输出杆与压杆11固定连接，压杆11一端通过滑动装置A与安装架1连接，压杆11的另一端通过滑动装置B与安装架1连接，压杆11与连接装置铰接。

所述的滑动装置A包括滑轨B5及滑块B6，所述的滑轨B5设在安装架1上，滑轨B5与滑块B6连接且两者为滑动连接，滑块B6与压杆11的端部连接。

所述的滑动装置B包括滑轨B5及滑块B6，所述的滑轨B5设在安装架1上，滑轨B5与滑块B6连接且两者为滑动连接，滑块B6与压杆11的端部连接。

所述的驱动轴7包括柱体A701及卡凸702，柱体A701上设有卡凸702，所述的转轴18包括柱体B181、空腔182及卡槽183，所述的柱体B181的轴心处设有空腔182，空腔182内插有柱体A701，空腔182的侧壁上设有与卡凸702相适配的卡槽183，卡凸702与卡槽183连接且两者为滑动连接。

所述的所有的滑动打孔装置相互平行设置。

所述的滑动打孔装置的数量比连接装置的数量多一个。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将金属板材或铝制板材等产品固定好，启动升降气缸3，升降气缸3带动安装架1向下运动，安装架1带动导向装置A和导向装置B中的滑块A10沿滑轨A9向下运动，安装架1向下运动时带动多个滑动打孔装置中的打孔头15与产品接触，启动电动机8，电动机8带动驱动轴7转动，驱动轴7带动全部的滑动打孔装置进行打孔，滑动打孔装置打孔时，首先转轴18在驱动轴7的带动下转动，转轴18带动圆锥齿轮A17转动，圆锥齿轮A17带动圆锥齿轮B14转动，圆锥齿轮B14带动打孔头15转动并打孔。当需要调节打孔的间距时，启动调节气缸2，调节气缸2的输出杆带动压板11向下运动时，压板11带动滑动装置A和滑动装置B中的滑块B6沿滑轨B5向下滑动，压板11向下运动时挤压连接装置中的连杆A12和连杆B13使两者之间的夹角变大，连杆A12和连杆B13之间的夹角变大时则与其连接的两个滑动打孔装置沿驱动轴7滑动并使两者之间的距离增大，两个打孔头15之间的距离变大，滑动打孔装置沿驱动轴7滑动时，转轴18上的卡槽183沿卡凸702滑动，转轴18同时带动移动箱16和圆锥齿轮A17沿驱动轴7滑动，移动箱16带动圆锥齿轮B14移动，由于每相邻两个滑动打孔装置即通过一个连接装置连接，所有的连接装置的结构相同，因此压板11下压时，所有的连接装置中的连杆A12和连杆B13之间的夹角相等，与连接装置连接的相邻两个滑动打孔装置之间的距离相等，采用上述方式可以实现同时调节多个滑动打孔装置之间的距离并使相邻两个滑动打孔装置之间的距离彼此相等，调节的精度高，调节效率快，按照上述操作进行反向操作既可缩短该装置打出的相邻孔之间的间距。

该装置可以同时调节多个滑动打孔装置之间的位置，无需逐一进行调节，调节效率高，可确保相邻两个滑动打孔装置之间的距离相等，在打均一的连续孔时可以确保相邻两个孔间距相等。该装置可以通过同一个电动机8带动多个滑动打孔装置同时进行打孔，打孔效率高，打孔的深度和打孔的速度相等，可以提高该装置打出的孔的均一性。