一种用于太阳能晶片组件焊接的双层缓冲焊接机构的制作方法

本实用新型涉及太阳能组件焊接设备技术领域，具体为一种用于太阳能晶片组件焊接的双层缓冲焊接机构。

背景技术：

近些年来，随着光伏产业的快速发展，太阳能组件的生产得到了极大的推动。在太阳能组件生产过程中，太阳能组件的焊接成为整个生产过程中关键的工序，焊接的质量和效率直接影响到太阳能组件的可靠性。

在目前的太阳能组件焊接技术中，仍存在以下较为明显的缺陷：1、各个焊点与焊头接触状态不一致，导致虚焊和过焊；2、栅线容易影响焊点的位置，使各个焊点的位置不统一，影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能晶片组件焊接的双层缓冲焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于太阳能晶片组件焊接的双层缓冲焊接机构，包括：

底板,其一侧设置有直线滑轨，所述直线滑轨的上部和下部分别设有上限位块和下限位块；

夹持块，其一端滑动安装在直线滑轨上，另一端固定安装有焊枪，所述夹持块与上限位块和下限位块之间分别设置有第一缓冲弹簧和支撑块，所述夹持块上设有用于驱动夹持块运动的驱动装置；以及

第二缓冲弹簧，其固定设置在下限位块和连接板之间，所述夹持板固定设置连接板侧面，夹持板的下端设置有用于压持栅线的钢丝。

优选的，所述夹持块上开设有安装孔，所述焊枪通过安装孔固定安装在夹持块上，安装孔直径可以调节，用于控制夹持块对焊枪夹持的松紧。

优选的，所述驱动装置为一种气缸。

优选的，所述钢丝位于焊枪的下方，用于对太阳能晶片组件的栅线的压紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置钢丝和第二缓冲弹簧，在焊接过程中，钢丝压持焊接栅线，第二缓冲弹簧对压持栅进行补足，保证每个焊点都能压持住，第一缓冲弹簧的设置，对每个焊枪上下点位进行补足，确保了每个焊点都可以焊接上，有效减少了虚焊和漏焊，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型结构右视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构仰视图。

图中：1底板、2上限位块、3第一缓冲弹簧、4直线滑轨、5支撑块、6下限位块、7第二缓冲弹簧、8夹持板、9连接板、10焊枪、11夹持块、12钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于太阳能晶片组件焊接的双层缓冲焊接机构，包括：

底板1,其一侧设置有直线滑轨4，直线滑轨4的上部和下部分别设有上限位块2和下限位块6，上限位块2垂直设置在底板1的左侧，下限位块6垂直设置在底板1的下部；

夹持块11，其一端滑动安装在直线滑轨4上，另一端通过安装孔固定安装有焊枪10，安装孔的孔径可以调节，夹持块11与上限位块2和下限位块6之间分别设置有第一缓冲弹簧3和支撑块5，第一缓冲弹簧3用于在焊接时，为焊枪提供一定的压力和压缩距离，使得焊枪和焊点接触良好，夹持块11上设有用于驱动夹持块11运动的驱动装置，驱动装置为一种气缸；以及

第二缓冲弹簧7，其固定设置在下限位块6和连接板9之间，用于压持栅线，使钢丝12与栅线接触紧密，夹持板8共有两块，夹持板8通过螺栓固定设置连接板9侧面，夹持板8的下端设置有用于压持栅线的钢丝12，钢丝12位于焊枪10的下方，用于对太阳能晶片组件的栅线的压紧固定。

本实用新型工作原理：焊接时，气缸的驱动下机构下降，钢丝12首先接触栅线并压持住，然后通过第二缓冲弹簧7对压持的栅线进行补足，保证每个焊点都能压持住，再后焊枪10下压焊接并通过第一缓冲弹簧3对每个焊枪上下点位进行补足，以保证每个焊点都可以焊接上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。