一种易于对刀片进行更换的机床零件加工装置的制作方法

本实用新型涉及机床零件加工相关技术领域，具体为一种易于对刀片进行更换的机床零件加工装置。

背景技术：

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，机床的产生大大加快了生产效率，在国民经济现代化的建设中起着重大的作用，但市面上一般的机床零件加工装置不能方便的夹取原料，且不能方便的为零件进行切削和钻孔，并且不能方便的更换刀片块和钻孔块，因此，我们提出一种易于对刀片进行更换的机床零件加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于对刀片进行更换的机床零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的机床零件加工装置不能方便的夹取原料，且不能方便的为零件进行切削和钻孔，并且不能方便的更换刀片块和钻孔块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于对刀片进行更换的机床零件加工装置，包括底座、第一连接杆、第一电机和第二电机，所述底座上方连接有支架，且支架内预留有第一槽体，所述第一槽体内设置有齿块，且齿块的上方连接有第一齿轮，并且第一齿轮的前侧连接有第一把手，所述第一连接杆位于齿块的下表面，且第一连接杆通过第一固定块与第二连接杆相连接，所述第二连接杆的下侧固定有第一连接爪，且第一连接爪的内侧连接有刀片块，并且第一连接爪的外侧连接有第二固定块，所述第一电机位于底座的左上侧，且第一电机位于支架的内侧，所述第一电机的右侧连接有第一连接块，且第一连接块内连接有连接盘，并且连接盘的右侧连接有第二连接爪，所述连接盘的左侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的前侧连接有第二把手，所述第二连接爪的下方设置有第二槽体，且第二槽体内连接有第三固定块，并且第三固定块通过弹簧与连接板相连接，所述第二电机位于底座的右上角，且第二电机位于支架的内侧，所述第二电机的左侧连接有第二连接块，且第二电机的下方连接有第三连接块，所述第二连接块通过第四固定块与钻孔块相连接。

优选的，所述齿块在第一槽体上构成滑动结构，且齿块与第一齿轮采用啮合连接的方式向相连接，并且第一齿轮在支架上构成转动结构。

优选的，所述第一连接爪通过第二连接杆在第一固定块上构成升降结构，且第二连接杆与第二固定块采用螺纹连接的方式相连接，并且第二固定块的下方倾斜设置，第二固定块的下方内径尺寸等于2个第一连接爪的厚度与刀片块的直径尺寸之和。

优选的，所述连接盘的左侧呈锯齿状结构，且连接盘的右侧表面呈螺纹状结构，并且连接盘与第二齿轮采用啮合连接的方式相连接，连接盘与第二连接爪采用螺纹连接的方式相连接，且第二连接爪在第一连接块上构成滑动结构。

优选的，所述连接盘贯穿第二连接块和钻孔块，且钻孔块与第二连接块采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述连接板在第三固定块上构成伸缩结构，且第三固定块在第二槽体上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于对刀片进行更换的机床零件加工装置，可以方便的夹取原料，且可以方便的为零件进行切削和钻孔，并且可以方便的更换刀片块和钻孔块，

1、设置有连接盘，通过转动第二齿轮，可以带动连接盘转动，连接盘与第二连接爪螺纹连接，则可以带动第二连接爪向第一连接块圆心处滑动，即可方便的将零件夹取；

2、设置有第一电机和刀片块，通过第一电机带动第一连接块转动，从而带动零件转动，当刀片块与转动的零件相接触时，既可为零件进行切削，且刀片块可以调整高度和左右移动，使可以完成不同规格和形状的零件；

3、设置有第二电机和钻孔块，第二电机带动钻孔块转动，且第二电机在第二槽体上构成滑动结构，则可以移动第二电机使钻孔块与零件相接触，从而完成钻孔过程，

4、设置有第二固定块，第二固定块下侧倾斜设置，且第二固定块与第二连接杆采用螺纹连接的方式相连接，则可以通过转动第二固定块控制第一连接爪的压缩和扩张，从而方便的更换和固定刀片块，

5、设置有第二连接块和第四固定块，第二连接块与钻孔块采用螺纹练级的方式相连接，且第四固定块贯穿第二连接块与钻孔块，采用双重固定的方式使固定更加牢固，且可以方便的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型连接盘和第二连接爪连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、第一槽体；4、齿块；5、第一齿轮；6、第一把手；7、第一连接杆；8、第一固定块；9、第二连接杆；10、第一连接爪；11、第二固定块；12、刀片块；13、第一电机；14、第一连接块；15、连接盘；16、第二齿轮；17、第二把手；18、第二连接爪；19、第二槽体；20、第三固定块；21、弹簧；22、连接板；23、第二电机；24、第二连接块；25、第四固定块；26、钻孔块；27、第三连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种易于对刀片进行更换的机床零件加工装置，包括底座1、支架2、第一槽体3、齿块4、第一齿轮5、第一把手6、第一连接杆7、第一固定块8、第二连接杆9、第一连接爪10、第二固定块11、刀片块12、第一电机13、第一连接块14、连接盘15、第二齿轮16、第二把手17、第二连接爪18、第二槽体19、第三固定块20、弹簧21、连接板22、第二电机23、第二连接块24、第四固定块25、钻孔块26和第三连接块27，底座1上方连接有支架2，且支架2内预留有第一槽体3，第一槽体3内设置有齿块4，且齿块4的上方连接有第一齿轮5，并且第一齿轮5的前侧连接有第一把手6，第一连接杆7位于齿块4的下表面，且第一连接杆7通过第一固定块8与第二连接杆9相连接，第二连接杆9的下侧固定有第一连接爪10，且第一连接爪10的内侧连接有刀片块12，并且第一连接爪10的外侧连接有第二固定块11，第一电机13位于底座1的左上侧，且第一电机13位于支架2的内侧，第一电机13的右侧连接有第一连接块14，且第一连接块14内连接有连接盘15，并且连接盘15的右侧连接有第二连接爪18，连接盘15的左侧连接有第二齿轮16，且第二齿轮16的前侧连接有第二把手17，第二连接爪18的下方设置有第二槽体19，且第二槽体19内连接有第三固定块20，并且第三固定块20通过弹簧21与连接板22相连接，第二电机23位于底座1的右上角，且第二电机23位于支架2的内侧，第二电机23的左侧连接有第二连接块24，且第二电机23的下方连接有第三连接块27，第二连接块24通过第四固定块25与钻孔块26相连接，连接盘15贯穿第二连接块24和钻孔块26，且钻孔块26与第二连接块24采用螺纹连接的方式相连接，则可以方便的更换和安装钻孔块26，并且固定较为牢固。

如图1中齿块4在第一槽体3上构成滑动结构，且齿块4与第一齿轮5采用啮合连接的方式向相连接，并且第一齿轮5在支架2上构成转动结构，第一槽体3限制齿块4的移动方向，通过转动第一齿轮5即可带动齿块4左右移动，从而带动刀片块12移动完成切削过程。

如图1和图4第一连接爪10通过第二连接杆9在第一固定块8上构成升降结构，且第二连接杆9与第二固定块11采用螺纹连接的方式相连接，并且第二固定块11的下方倾斜设置，第二固定块11的下方内径尺寸等于2个第一连接爪10的厚度与刀片块12的直径尺寸之和，通过移动第二连接杆9可以调节刀片块12的高度，通过转动第一固定块8即可将第二连接杆9位置固定，从而固定刀片块12竖直方向的位置，将刀片块12插入第二固定块11中，然后顺时针转动第二固定块11，第二固定块11的下方倾斜设置，当第二固定块11向上移动时，将第一连接爪10的下侧向内按压，使第一连接爪10与刀片块12相连接，即可牢固的将刀片块12固定在该装置上，并且拆卸安装过程较为便利。

如图1和图6中连接盘15的左侧呈锯齿状结构，且连接盘15的右侧表面呈螺纹状结构，并且连接盘15与第二齿轮16采用啮合连接的方式相连接，连接盘15与第二连接爪18采用螺纹连接的方式相连接，且第二连接爪18在第一连接块14上构成滑动结构，转动第二齿轮16即可带动连接盘15转动，当连接盘15转动时，由于第一连接块14限定第二连接爪18的移动方向，带动第二连接爪18向第一连接块14圆心处移动，从而方便的将原料在该装置上拆卸和安装。

如图2和图5连接板22在第三固定块20上构成伸缩结构，且第三固定块20在第二槽体19上构成滑动结构，当按压连接板22时，可以方便的将第三固定块20在第二槽体19内移动位置，当放开连接板22使将由于弹簧21的弹性作用使连接板22与第二槽体19紧密连接，从而将第三固定块20位置固定，

工作原理：在使用该易于对刀片进行更换的机床零件加工装置时，首先将原料从第一连接块14的右侧插入，然后顺时针转动第二把手17，第二把手17带动第二齿轮16转动，第二齿轮16与连接盘15啮合连接，带动连接盘15逆时针转动，从而带动第二连接爪18向第一连接块14圆心处滑动，即可将原料卡住，然后逆时针转动第一固定块8，将第二连接杆9从第一连接杆7中向下滑动，使刀片块12移动至指定位置，再将第一固定块8旋紧，从而将刀片块12位置固定，然后打开第一电机13，第一电机13带动第一连接块14转动，从而带动原料转动，然后通过转动第一把手6，带动第一齿轮5转动，当第一齿轮5顺时针转动时，齿块4将带动刀片块12在第一槽体3中向左移动，从而使刀片块12与原料接触，为原料切削，继续顺时针转动第一把手6，使刀片块12完成整个原料的外侧加工，然后将第一电机13关闭，将刀片块12移开，再根据原料需要钻孔的位置，按压连接板22，将第三固定块20移动至相应的位置，放开连接板22，连接板22将由于弹簧21的弹性作用向外侧移动，与第二槽体19紧密连接，从而将第三固定块20位置固定，然后打开第二电机23，第二电机23通过第二连接块24带动钻孔块26转动，然后向左推动第二电机23，将第二电机23沿第二槽体19向左移动，使钻孔块26与原料接触，为原料钻孔，当第三连接块27与第三固定块20相接触时关闭第二电机23，将第二电机23向右移动即可完成原料的钻孔过程，逆时针转动第二把手17，即可取出原料，且当刀片块12损坏时，逆时针转动第二固定块11，将第二固定块11向下移动，使第一连接爪10离开刀片块12表面，即可取下刀片块12进行更换，当钻孔块26损坏时，将第四固定块25取出，然后逆时针转动钻孔块26即可取下钻孔块26，然后将新的钻孔块26插入第二连接块24中，顺时针转动，然后将第四固定块25贯穿第二连接块24和钻孔块26，旋紧即完成安装过程，且双重固定，使固定更加稳固，这就是易于对刀片进行更换的机床零件加工装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。