一种轴承加工设备的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承加工设备的进料装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的生产加工中，一个加工工序往往需要多个加工工位才能满足轴承的加工需求，现有技术中一般将工件放置在接料箱内，工件放置一定量时，再使用吊具将接料箱吊至下一个工位，整个转运过程十分麻烦，而且在转运过程中存在一定的安全风险，加大了劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般将工件放置在接料箱内，工件放置一定量时，再使用吊具将接料箱吊至下一个工位，整个转运过程十分麻烦，而且在转运过程中存在一定的安全风险，加大了劳动强度，降低了生产效率的问题，而提出的一种轴承加工设备的进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工设备的进料装置，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内底壁安装有平面轴承，所述平面轴承的上端安装有柱体，所述柱体的外壁套设有从动齿轮，所述底座的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述柱体的上端固定连接有进料台，所述进料台的上端开设有沿圆周均匀分布的凹槽，所述进料台的外侧壁在凹槽的对应位置上开设有开口，所述开口与凹槽的外侧连通，所述凹槽的内侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁套设有工件置板，所述工件置板的上端固定连接有限位杆，所述开口的内底壁固定连接有两个平行设置的固定块，两个所述固定块之间共同固定连接有水平滑轨，所述水平滑轨的外壁套设有微型直线电机，所述微型直线电机的上端固定连接有移动块，所述移动块的上端通过第二转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的上端通过第三转轴转动连接有U型块，所述U型块固定连接在工件置板的下端。

优选的，所述进料台的外侧设有多个放料箱，多个所述放料箱的内底壁固定连接有缓冲层。

优选的，所述进料台的外侧沿圆周均匀设有多个轴承加工设备，多个所述轴承加工设备的数目与放料箱的数目相同。

优选的，所述限位杆的截面直径为4cm。

优选的，所述驱动电机采用伺服电机。

优选的，所述缓冲层采用橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和柱体使进料台进行转动，通过微型直线电机的运动，使工件置板进行转动倾斜，完成对轴承的运送，一道工序完成之后即可随着进料台的转动进行下一道工序，加工工序紧凑，提高了加工速度，减轻了劳动强度，避免了吊运大量轴承带来的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工设备的进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工设备的进料装置A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工设备的进料装置进料台的俯视结构示意图。

图中：1底座、2柱体、3从动齿轮、4驱动电机、5主动齿轮、6进料台、7工件置板、8限位杆、9第一转轴、10活动杆、11移动块、12固定块、13微型直线电机、14水平滑轨、15放料箱、16缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轴承加工设备的进料装置，包括底座1，底座1的上端开设有凹槽，凹槽的内底壁安装有平面轴承，平面轴承具有高载荷能力与高的刚度，平面轴承的上端安装有柱体2，柱体2的外壁套设有从动齿轮3，底座1的上端安装有驱动电机4，驱动电机4采用伺服电机，驱动电机4的驱动端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮3相互啮合，柱体2的上端固定连接有进料台6。

进料台6的上端开设有沿圆周均匀分布的凹槽，进料台6的外侧壁在凹槽的对应位置上开设有开口，开口与凹槽的外侧连通，凹槽的内侧壁转动连接有第一转轴9，第一转轴9的外壁套设有工件置板7，工件置板7的上端固定连接有限位杆8，限位杆8的截面直径为4cm，开口的内底壁固定连接有两个平行设置的固定块12，两个固定块12之间共同固定连接有水平滑轨14，水平滑轨14的外壁套设有微型直线电机13，微型直线电机13的上端固定连接有移动块11，移动块11的上端通过第二转轴转动连接有活动杆10，活动杆10的上端通过第三转轴转动连接有U型块，U型块固定连接在工件置板7的下端，进料台6的外侧设有多个放料箱15，多个放料箱15的内底壁固定连接有缓冲层16，缓冲层16采用橡胶材料制成，可对下落的轴承进行缓冲，进料台6的外侧沿圆周均匀设有多个轴承加工设备（图中未画出），多个轴承加工设备的数目与放料箱15的数目相同，通过伺服电机控制器调节驱动电机4的转速，启动驱动电机4，主动齿轮5带动从动齿轮3转动，整个进料台6随之转动，在进料台6的外侧放置多个加工设备进行轴承加工，当限位杆8转动至加工设备的位置，驱动电机4关闭，微型直线电机13沿水平滑轨14向内运动，带动移动块13向内运动，活动杆10带动工件置板7沿第一转轴9进行转动，当转动超过90°时停止，轴承在自身重力下沿限位杆8向下下降至放料箱15内的缓冲层16内，工作人员可从放料箱15内进行轴承的取用，微型直线电机13向外运动，工件置板7恢复原状，一道工序加工完成后工作人员将轴承放置在限位杆8上并随着进料台6的转动进行下一道加工工序。

本实用新型中，通过伺服电机控制器调节驱动电机4的转速，启动驱动电机4，主动齿轮5带动从动齿轮3转动，整个进料台6随之转动，在进料台6的外侧放置多个加工设备进行轴承加工，当限位杆8转动至加工设备的位置，驱动电机4关闭，微型直线电机13沿水平滑轨14向内运动，带动移动块13向内运动，活动杆10带动工件置板7沿第一转轴9进行转动，当转动超过90°时停止，轴承在自身重力下沿限位杆8向下下降至放料箱15内的缓冲层16内，工作人员可从放料箱15内进行轴承的取用，微型直线电机13向外运动，工件置板7恢复原状，一道工序加工完成后工作人员将轴承放置在限位杆8上并随着进料台6的转动进行下一道加工工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。