一种粉末成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种粉末成型模具。

背景技术：

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而粉末成型模具就是其中的一种，而且应用十分的广泛，目前市场上的粉末成型模具，具有结构多样，加工方便，坚固耐用等特点，能够满足大多数的生产需求，然而对于大多数的粉末成型模具而言，一方面，没有相关的冷却装置，由于物体都具有热胀冷缩的同性，在模具加工的时候容易产生热量，可能导致热加工处来的产品与冷却后的的尺寸不一，使得加工不精确，另一方面，很多粉末成型模具生产使用的时候，都是利用模具之间的缝隙将空气排出，由于空隙较小，使得压铸时间较长，不利于快速生产，再一方面，现有的模具要么不能很好进行脱模作业，要么利用压力进行可能会对加工好的产品造成损伤。

所以，如何设计一种粉末成型模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合模具加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括底座、成型模和冲头，所述底座设置在成型模的底部，所述冲头设置在成型模的顶部，所述冲头的底部设置有上成型板，所述上成型板上设置有排气口，所述排气口内设置有网格框，所述网格框内设置有过滤网，所述网格框的顶部设置有通气塞，所述冲头内设置有导腔，所述成型模的顶部设置有脱模板，所述成型模的外侧设置有模套，所述模套套设在成型模的外边侧，所述底座上设置有下成型板，所述下成型板的中心位置处设置有导柱，所述导柱的顶端设置在导腔内，所述成型模内设置有成型腔，所述底座的一侧设置有水槽，所述水槽的一侧设置有水泵，所述底座、下成型板和导柱内均设置有冷却水管，所述水泵上设置有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与水泵连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵通过冷却水管与水槽连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下成型板和上成型板与成型模相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱与导腔相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网为高强钢过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末成型模具，包括底座、成型模、冲头、上成型板、排气口、网格框、过滤网、通气塞、导腔、脱模板、模套、下成型板、导柱、成型腔、水槽、水泵、开关、冷却水管。

1.该粉末成型模具，由于设置有水泵和冷却水管，能够在使用模具进行生产加工时，对模具以及产品进行降温，避免加工的产品过热，从而避免因热胀冷缩造成的尺寸误差，提高生产加工的精度。

2.该粉末成型模具，由于设置有排气口，能够将多余的空气通过排气口排出，提高排气的速度，减少排气的时间，提高生产效率。

3.该粉末成型模具，由于设置有脱模板和模套，在生产加工结束后能够通过脱模板将成型模快速打开，产品能够快速脱离模具，而且不需要对产品施加压力，不会对产品造成损伤。

4.该粉末成型模具设计合理，使用时较为方便，适合模具加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末成型模具的排气口结构示意图；

图3为本实用新型一种粉末成型模具的成型模结构示意图；

图4为本实用新型一种粉末成型模具的成型模结构示意图；

图5为本实用新型一种粉末成型模具的下成型板俯剖图；

图中：1-底座、2-成型模、3-冲头、4-上成型板、5-排气口、6-网格框、7-过滤网、8-通气塞、9-导腔、10-脱模板、11-模套、12-下成型板、13-导柱、14-成型腔、15-水槽、16-水泵、17-开关、18-冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括底座1、成型模2和冲头3，所述底座1设置在成型模2的底部，所述冲头3设置在成型模2的顶部，所述冲头3的底部设置有上成型板4，所述上成型板4上设置有排气口5，所述排气口5内设置有网格框6，所述网格框6内设置有过滤网7，所述网格框6的顶部设置有通气塞8，所述冲头3内设置有导腔9，所述成型模2的顶部设置有脱模板10，所述成型模2的外侧设置有模套11，所述模套11套设在成型模2的外边侧，所述底座1上设置有下成型板12，所述下成型板12的中心位置处设置有导柱13，所述导柱13的顶端设置在导腔9内，所述成型模2内设置有成型腔14，所述底座1的一侧设置有水槽15，所述水槽15的一侧设置有水泵16，所述底座1、下成型板12和导柱13内均设置有冷却水管18，所述水泵16上设置有开关17。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关17通过电线与水泵16连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵16通过冷却水管18与水槽15连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下成型板12和上成型板4与成型模2相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱13与导腔9相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网7为高强钢过滤网。

工作原理：该粉末成型模具通过外接电源为所需用电设备提供电能，在使用时，将两块成型模2合在一起，然后将模套11套在成型模2的外边侧，然后将成型模2套在下成型板12上，向成型腔14内注入所需生产用粉末，将冲头3底部的上成型板4卡在成型模2内，导柱13插入导腔9内，导柱13和导腔9配合，使得在加工时，上成型板4与下成型板12不会产生错移，保证生产精度，通过对冲头3施加压力，能够将粉末挤压成需要的产品，在加压的过程中，成型腔14内的少量空气，通过排气口5排出，排气口5内的网格框6能够抵挡粉末的大部分压力，使得过滤网7的压力减少，通气塞8能够帮助网格框6固定，避免网格框6因挤压而造成移动，通过排气口5进行排气，提高排气的速度，减少排气的时间，提高生产效率，在施压时，由于压力会造成成型腔14内的粉末温度上升，打开开关17，通过水泵16将冷却水输入到下成型板12和导柱13内，从而能够为粉末以及加工完成后的成品进行降温，避免加工的产品过热，从而避免因热胀冷缩造成的尺寸误差，提高生产加工的精度，当产品加工完成后，通过将脱模板10和模套11向两个相反的反向用力，将成型模2从模套11内拔出，然后将两块成型模2通过脱模板10向两个相反的反向用力，即可将成品从成型模2内移出，产品能够快速脱离模具，而且不需要对产品施加压力，不会对产品造成损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。