一种装夹装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种装夹装置。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常常用到切割机，在大切片切割机上，一直以来使用近似于钹的装夹板，尺寸较小且中心部位内凹，在装夹切割片时因为与切割片的接触面积较小造成摩擦力不足，出现装夹板与切割片打滑的现象，导致切割片中心部位磨损过度，易发生使用中破裂的安全事故。

此外，如果装夹时安装力度过大也会导致中心内凹部位过分压缩，造成装夹板变形，导致装夹板圆周边翘起，进一步加大了接触面积小，摩擦力不足的情况。在两面装夹板形变程度与形变点不同的情况下，会导致切割片变形，产生类似于锅型的形变，导致切割时工件对角度控制不好，使用手感较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装夹装置，以解决现有技术中存在的装夹板与切割片接触面积较小导致摩擦力不足的问题，同时也解决了由于现有技术中装夹板中心部位内凹，当装夹力度过大时造成装夹板变形引起切割片变形的问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种装夹装置，包括装夹板和设置在装夹板中部的垫圈，所述装夹板为圆盘状，所述装夹板接触切割片一侧中心区域内凹，所述垫圈设置在所述装夹板中心区域内凹部分，在所述装夹板接触切割片一侧所述垫圈在该侧的端面低于所述装夹板在该侧的端面，所述装夹板内凹部分中心设置有与切割机主轴连接的长圆形的第一轴孔，所述垫圈的中心设置有与所述第一轴孔形状相同的第二轴孔，所述第一轴孔与所述第二轴孔对齐设置。

优选地，所述装夹板的外缘直径为100-160毫米。

优选地，所述装夹板的外缘直径为140毫米。

优选地，在所述装夹装置接触切割片一侧所述垫圈在该侧的端面低于所述装夹板在该侧的端面0.1-0.15毫米。

优选地，在所述装夹装置接触切割片一侧所述内凹部分边缘与所述装夹板外边缘之间压制有多条沟槽，所述装夹板远离所述切割片一侧与所述沟槽对应位置为高度与所述沟槽深度相同的凸起，所述沟槽与所述凸起以所述内凹部分为中心均匀对称布置。

优选地，所述多条沟槽形成星形。

优选地，所述装夹板和所述垫圈的材质为铁。

优选地，所述装夹板的厚度为6-10毫米。

优选地，所述装夹板的厚度为8毫米。

优选地，在所述装夹板接触切割片一侧所述垫圈在该侧的端面低于所述装夹板在该侧的端面0.13毫米。

本实用新型提供的一种装夹装置，其有益效果为：

上述装夹装置包括装夹板和设置在装夹板中部的垫圈，上述装夹板为圆盘状，装夹板的中心区域内凹，上述垫圈固定设置在上述装夹板的内凹部分，上述垫圈在装夹装置接触切割片一侧的端面低于装夹板在装夹装置接触切割片一侧的端面，在装夹板中心内凹部分的中心设置有与切割机主轴连接的长圆形的第一轴孔，在垫圈的中心设置有与上述第一轴孔形状相同的第二轴孔，上述第一轴孔和第二轴孔在安装时对齐，切割机主轴穿过上述第二轴孔和第一轴孔后通过螺母将其固定，在安装时装夹板的端面首先与切割片接触，随着螺母的旋转，装夹力度不断增大，装夹板会产生形变，中心的垫圈会与切割片接触，安装垫圈后增大了装夹板与切割片的接触面积，解决了装夹板与切割片接触面积较小造成的摩擦力不足的问题，进而防止装夹板与切割片打滑的现象的发生，减少了切割片中心部位的磨损，防止使用过程中发生切割片断裂的事故。

此外，装夹板中心区域内凹，在装夹时安装力度过大也会导致中心内凹部位过分压缩，造成装夹板变形，导致装夹板圆周边翘起，进一步加大了接触面积小，摩擦力不足的情况，同时在两面装夹板形变程度与形变点不同的情况下，会导致切割片变形，产生类似于锅形的形变，导致切割时工件对角度控制不好，使用手感较差，在装夹板中心内凹部分设置垫圈可以很好地解决上述问题。

本实用新型优选技术方案还可以产生如下技术效果：

上述装夹板的外缘直径为100-160毫米，较现有装夹板的外缘直径有所增大，进一步增大了装夹板与切割片的接触面积，进一步解决了因装夹板与切割片接触面积较小造成的摩擦力不足的问题。

在所述装夹板接触切割片一侧所述内凹部分边缘与所述装夹板外边缘之间压制有多条沟槽，所述装夹板远离所述切割片一侧与所述沟槽对应位置为高度与所述沟槽深度相同的凸起，上述沟槽和凸起可以起到加强筋的作用，防止在安装紧固的过程中发生装夹板变形的现象，解决了因装夹板变形造成的装夹板与切割片接触面积进一步缩小的问题，同时也解决了装夹板变形造成切割片变形的问题，所述沟槽与所述凸起以所述内凹部分为中心均匀对称布置，如此设置可使受力更加均匀。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种装夹板装配图；

图2是本实用新型实施例示出的一种装夹板爆炸图；

图3是本实用新型实施例示出的一种装夹板正面图；

图4是本实用新型实施例示出的一种装夹板背面图；

图5是本实用新型实施例示出的垫圈结构图。

图中：1、装夹板；2、垫圈；3、第一轴孔；4、第二轴孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种装夹装置，参看图3和图4，上述装夹装置包括装夹板1和垫圈2，上述装夹板1为圆盘形，在装夹板1与切割片接触一侧的中心区域内凹，在内凹部分背面相对于装夹板1的端面外凸，装夹板1整体形状类似于钵形，在装夹板1内凹部分的中心开设与切割机主轴连接的第一轴孔3，切割机主轴横截面为长圆形，所以开设的第一轴孔3也为长圆形，参看图5，上述垫圈2为小圆盘，垫圈2的外径稍小于上述装夹板1中心内凹部分的内径，在垫圈2的中心开设有与第一轴孔3形状尺寸相同的第二轴孔4，参看图1和图2，上述垫圈2设置在上述装夹板1中心内凹部分的内部，安装时上述第一轴孔3与第二轴孔4对齐，垫圈2可以采用焊接的形式与上述装夹板1固定连接，在上述装夹装置与切割片接触的一侧上述垫圈2在该侧的端面略低于装夹板1在该侧的端面。

安装时，连接有切割片的切割机主轴穿过位于垫圈2上的第二轴孔4和位于装夹板1上的第一轴孔3后，裸露端通过螺母将其固定，通过螺母的不断旋转，装夹板1靠近切割片一侧的端面首先与切割片接触，螺母继续旋转，装夹力度不断增加，此时装夹板1的中心内凹区域产生形变，垫圈2与切割片接触，如此设置，可增加装夹装置与切割片的接触面积，在装夹装置与切割片接触的一侧垫圈2的端面略低于装夹板1的端面可以使装夹板1与切割片接触的更加充分，若垫圈2端面与装夹板1端面平齐甚至更高，在装夹板1与切割片充分接触之前垫圈2则会与切割片接触，效果不佳，如此，解决了因装夹装置与切割片的接触面积较小造成摩擦力不足的问题，进而可以避免装夹板1与切割片打滑导致切割片中心部位磨损过度造成使用中切割片破裂的安全事故，装夹板1中心内凹部分设置垫圈2可防止因装夹力度过大造成内凹部分过分变形致使装夹板1圆周边翘起，造成装夹板1与切割片的接触面积进一步缩小，同时也可避免因装夹板1变形造成的切割片受力变形影响使用。

进一步的，上述装夹板1的外缘直径可以设置为100-160毫米，较现有的装夹板1直径有所增加，可进一步增大装夹板1与切割片的接触面积，效果更佳，在对普通市售切割机的工作角度以及部件尺寸进行研究后，发现即使用来切割大尺寸工件，直至切割片消耗过多无法将切割工件完全切断时，工件离装夹板1仍有较大距离，所以装夹板1直径在100-160毫米不会造成资源的浪费。

上述装夹板1的外径可以设置为140毫米。

上述垫圈2在装夹装置接触切割片的一侧的端面略低于该侧装夹板1端面，可以低0.1-0.15毫米。

作为可选的实施方式，为了进一步防止装夹板1变形，可以在装夹装置接触切割片的一侧位于上述内凹部分与装夹板1边缘之间的装夹板1端面上压制多条沟槽，可以采用冲压的方式压制，上述沟槽在压制后在沟槽的背面会形成凸起，上述沟槽和凸起可以起到加强筋的作用，上述沟槽可以以装夹板1中心内凹部分为中心均匀对称布置一周，如此可使装夹板1和切割片在安装和使用时受力更加均衡。

较佳的，上述沟槽可以设置为星形，压制后多条沟槽可以形成五角星、六角形或者八角形等形状。

实施中，上述装夹装置的装夹板1和垫圈2的材质可以为铁，方便焊接。

实施中，上述装夹板1的厚度可以为6-10毫米。

可选的，上述装夹板1的厚度可以为8毫米。

优选地，在上述装夹板1接触切割片的一侧上述垫圈2在该侧的端面低于上述装夹板1在该侧的端面0.13毫米。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利。