一种新型转盘式动力极耳焊接机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种新型转盘式动力极耳焊接机。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。动力电池极耳就是动力电池上用的极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大。目前市场上供应动力极耳厂家非常多，但是其生产动力极耳的焊接机生产效率不高，同时焊接精度不佳，影响品质的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型转盘式动力极耳焊接机，具备生产效率高，提高产品质量的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型转盘式动力极耳焊接机，包括底座、转盘机构和料盒，所述转盘机构和料盒均安装在底座上，转盘机构与底座活动连接，料盒的一侧设有上料机构和旋转夹料机构，所述上料机构的一端接触连接料盒，上料机构还与旋转夹料机构接触连接，上料机构包括安装座、支撑柱、三角平台和转移块，安装座的底端通过螺丝固定连接底座，安装座的顶端通过轴承连接支撑柱，支撑柱的顶端安装有三角平台，三角平台的侧壁出安装有转移块，三角平台通过转移块接触连接旋转夹料机构，所述旋转夹料机构位于转盘机构的外侧，所述转盘机构的外侧还设有定位机构、第一焊接机构、第二焊接机构、第三焊接机构和冷却分切机构，定位机构、第一焊接机构、第二焊接机构、第三焊接机构和冷却分切机构均与底座固定连接。

优选的，所述底座的顶端还安装有隔离架、皮带线和下料机构，皮带线位于下料机构的一侧。

优选的，所述第一焊接机构、第二焊接机构和第三焊接机构均采用内加热的方式工作。

优选的，所述定位机构包括安装架、安装板、滑座、气缸、横条和定位块，安装架的底端连接底座，安装架的顶端设置有安装板，安装板上安装有滑座和气缸，气缸位于滑座的两侧，滑座和气缸均与横条连接，横条的侧壁连接有定位块。

优选的，所述旋转夹料机构、定位机构、第一焊接机构、第二焊接机构、第三焊接机构和冷却分切机构按照环状均匀分布在转盘机构的外侧。

优选的，所述气缸的一端安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本新型转盘式动力极耳焊接机，料盒内装有贴好胶待加工的动力极耳，上料机构将料盒内的存放的极耳已送到转盘机构上，定位机构对转盘机构上到极耳精准定位，然后第一焊接机构对动力极耳进行第一次内加热焊接，然后第二焊接机构对动力极耳进行第二次内加热焊接，第三焊接机构对动力极耳进行第三次内加热焊接，然后冷却分切机构将加工好的动力极耳产品分切，最后下料机构将加工好的极耳产品移放到皮带线上，生产效率高；

2.本新型转盘式动力极耳焊接机，其中三台焊接机构均采用内加热的方式进行工作，能提高极耳的粘合力，达到了客户的高标准要求，三台焊接机构可以同时工作，即同一时间能焊接三片动力极耳，是普通生产设备的三倍产能，大大的提高了生产效率，同时整个设备能焊接不同尺寸的动力极耳，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型的上料机构示意图；

图4为本实用新型的定位机构示意图。

图中：1、底座；2、转盘机构；3、料盒；4、上料机构；41、安装座；42、支撑柱；43、三角平台；44、转移块；5、旋转夹料机构；6、定位机构；61、安装架；62、安装板；63、滑座；64、气缸；65、横条；66、定位块；7、第一焊接机构；8、第二焊接机构；9、第三焊接机构；10、冷却分切机构；11、隔离架；12、皮带线；13、下料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型转盘式动力极耳焊接机，包括底座1、转盘机构2和料盒3，转盘机构2和料盒3均安装在底座1上，转盘机构2与底座1活动连接，料盒3内装有贴好胶待加工的动力极耳，料盒3的一侧设有上料机构4和旋转夹料机构5，上料机构4的一端接触连接料盒3，上料机构4还与旋转夹料机构5接触连接，上料机构4包括安装座41、支撑柱42、三角平台43和转移块44，安装座41的底端通过螺丝固定连接底座1，安装座41的顶端通过轴承连接支撑柱42，支撑柱42用于支撑，支撑柱42的顶端安装有三角平台43，三角平台43的侧壁出安装有转移块44，转移块44可以夹起贴好胶待加工的动力极耳，三角平台43通过转移块44接触连接旋转夹料机构5，旋转夹料机构5位于转盘机构2的外侧，转盘机构2的外侧还设有定位机构6、第一焊接机构7、第二焊接机构8、第三焊接机构9和冷却分切机构10，定位机构6、第一焊接机构7、第二焊接机构8、第三焊接机构9和冷却分切机构10依次用于给极耳定位、第一次焊接、第二次焊接、第三次焊接和分切，定位机构6包括安装架61、安装板62、滑座63、气缸64、横条65和定位块66，安装架61的底端连接底座1，安装架61的顶端设置有安装板62，安装板62上安装有滑座63和气缸64，气缸64的一端安装有弹簧，气缸64位于滑座63的两侧，滑座63和气缸64均与横条65连接，横条65的侧壁连接有定位块66，这样定位机构6就能有很好的定位效果，定位机构6、第一焊接机构7、第二焊接机构8、第三焊接机构9和冷却分切机构10均与底座1固定连接，底座1的顶端还安装有隔离架11、皮带线12和下料机构13，经过加工的极耳产品最终移放到皮带线12上，皮带线12位于下料机构13的一侧，第一焊接机构7、第二焊接机构8和第三焊接机构9均采用内加热的方式进行工作，采用内加热焊接的第一焊接机构7、第二焊接机构8和第三焊接机构9能提高极耳的粘合力，达到了客户的高标准要求，第一焊接机构7、第二焊接机构8和第三焊接机构9可以同时工作，即同一时间能焊接三片动力极耳，是普通生产设备的三倍产能，大大的提高了生产效率，旋转夹料机构5、定位机构6、第一焊接机构7、第二焊接机构8、第三焊接机构9和冷却分切机构10按照环状均匀分布在转盘机构2的外侧。

本新型转盘式动力极耳焊接机，料盒3内装有贴好胶待加工的动力极耳，上料机构4将料盒3内的存放的极耳已送到转盘机构2上，定位机构6对转盘机构2上到极耳精准定位，然后第一焊接机构7对动力极耳进行第一次内加热焊接，然后第二焊接机构8对动力极耳进行第二次内加热焊接，第三焊接机构9对动力极耳进行第三次内加热焊接，然后冷却分切机构10将加工好的动力极耳产品分切，最后下料机构13将加工好的极耳产品移放到皮带线12上，其中三台焊接机构均采用内加热的方式进行工作，能提高极耳的粘合力，达到了客户的高标准要求，三台焊接机构可以同时工作，即同一时间能焊接三片动力极耳，是普通生产设备的三倍产能，大大的提高了生产效率，同时整个设备能焊接不同尺寸的动力极耳，适用范围广。

综上所述：本新型转盘式动力极耳焊接机，通过在转盘机构2在的外侧依次安装旋转夹料机构5、定位机构6、三种焊接机构和冷却分切机构10，三种焊接机构均采用内加热的方式进行工作，能提高极耳的粘合力，达到了客户的高标准要求，三台焊接机构可以同时工作，即同一时间能焊接三片动力极耳，是普通生产设备的三倍产能，大大的提高了生产效率，同时整个设备能焊接不同尺寸的动力极耳，适用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。