一种不锈钢焊管焊轮冷却装置的制作方法

本实用新型涉及焊轮冷却装置技术领域，尤其是指一种不锈钢焊管焊轮冷却装置。

背景技术：

在不锈钢焊管生产领域，不锈钢焊管生产工艺过程中，焊接是关键工序。焊接过程控制的好坏直接影响焊缝的性能。在焊接过程中，焊接温度达1400℃以上，由于是连续直焊，焊接持续进行，焊接过程产生大量的焊接潜热，一部分通过热传导传给焊轮。焊轮长期处于500℃以上高温状态，尤其是与焊管接触的弧面，温度达800℃以上。由于焊轮弧面是经过淬火处理的才保持的高硬度耐磨特性，长期的高温工作，会导致焊轮弧面回火硬度降低而耐磨性变差，焊轮容易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不锈钢焊管焊轮冷却装置，采用改进设计的焊轮及焊轮轴承，实现焊轮内部的热交换，实现焊轮降温的目的。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种不锈钢焊管焊轮冷却装置，它包括有焊轮、焊轮轴，其中，焊轮通过轴承安装在焊轮轴上，焊轮中部设有上下贯穿的安装孔，安装孔的内径大于焊轮轴外径，安装孔顶部、底部均外向扩展形成阶梯状的安装位，轴承安装在安装位内，安装后的两个轴承之间预留有换热区，换热区内的安装孔中部扩展形成环形的换热通道；焊轮轴轴线方向一侧设有进水通道，进水通道底部出口与换热区一侧上部连接，进水通道顶部入口向上穿过焊轮轴与外部进水管连接，焊轮轴轴线方向另一侧设有出水通道，出水通道顶部入口与换热区另一侧下部连接，出水通道底部出口向下穿过焊轮轴与外部排水管连接。

所述的轴承与安装位的接触处通过密封圈密封。

所述的换热通道的直径为焊轮外径的二分之一。

所述的换热通道的高度为换热区高度的二分之一。

本方案通过接入外部水源，进入设计好的焊轮内部流道，将水与焊轮进行热交换，带走热量，来保持焊轮温度较低的状态。

本实用新型的优点在于：一、采用热交换将焊轮进行降温，能显著降低焊轮温度，能把焊轮弧面温度降低300℃以上，极大的减小了焊轮在高温下易磨损的问题。二、采取改进焊轮与焊轮轴的方式，在原焊轮及轴内部设置流体通道，而不改变原有焊轮及焊轮轴的外部结构，实施起来简单可靠，而不破坏原有性能。三、将原有轴承改为不锈钢防锈轴承，防止轴承生锈，不锈钢防锈轴承更耐用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种不锈钢焊管焊轮冷却装置包括有焊轮1、焊轮轴3，其中，焊轮1通过轴承2安装在焊轮轴3上，焊轮1中部设有上下贯穿的安装孔，安装孔的内径大于焊轮轴3外径，安装孔顶部、底部均外向扩展形成阶梯状的安装位，轴承2安装在安装位内，安装后的两个轴承2之间预留有换热区，换热区内的安装孔中部扩展形成环形的换热通道Q2，换热通道Q2的直径为焊轮1外径的二分之一，换热通道Q2的高度为换热区高度的二分之一；焊轮轴3轴线方向一侧设有进水通道Q1，进水通道Q1底部出口与换热区一侧上部连接，进水通道Q1顶部入口向上穿过焊轮轴3与外部进水管连接，焊轮轴3轴线方向另一侧设有出水通道Q3，出水通道Q3顶部入口与换热区另一侧下部连接，出水通道Q3底部出口向下穿过焊轮轴2与外部排水管连接，轴承2与安装位的接触处通过密封圈4密封。

具体实施时，外部水路通过焊轮轴3的进水通道Q1进入焊轮1的换热通道Q2形成紊流，流体与焊轮1进行热交换，迅速带走焊轮1的热量，实现焊轮1的冷却。本冷却装置通过外部水流带走热量，外部水流越大，水温越低，降温能力越好，外部需安装水流控制阀，控制水流的合适大小，水流不宜过大引起密封圈4部位泄漏。本实施例在使用时间较长后应对内部进行除垢。使用该装置应使用经过滤后的自来水等，可减少内部结垢。

本实施例的优点在于：一、采用热交换将焊轮进行降温，能显著降低焊轮温度，能把焊轮弧面温度降低300℃以上，极大的减小了焊轮在高温下易磨损的问题。二、采取改进焊轮与焊轮轴的方式，在原焊轮及轴内部设置流体通道，而不改变原有焊轮及焊轮轴的外部结构，实施起来简单可靠，而不破坏原有性能。三、将原有轴承改为不锈钢防锈轴承，防止轴承生锈，不锈钢防锈轴承更耐用。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。