一种新型钢筋折弯机的制作方法

本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，特别是涉及一种新型钢筋折弯机。

背景技术：

钢筋生产中需要将原来的直条状折弯成不同的角度以满足不同产品的要求。钢筋存放时淋到雨水后表面会产生锈蚀，而这些锈蚀不清除掉则会影响钢筋的使用寿命，严重时甚至会影响建筑的质量，而现有去除钢筋锈蚀的方法是通过钢丝刷刷除，这种方法费时费力，导致工人的劳动强度大，另外钢筋在折弯时，钢筋表面会掉落铁屑，这些铁屑体积小，工人在拍打铁屑时，铁屑容易飘到工人的眼睛中，对工人造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可去除锈蚀且能避免铁屑对工人造成伤害的新型钢筋折弯机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型钢筋折弯机，包括工作台、除锈装置、送料器和折弯装置，所述工作台上加工有凹槽，凹槽上安装有支撑板，所述支撑板上加工有与凹槽连通的通孔，工作台侧壁上安装有风机，风机的进风口位于凹槽内，除锈装置和折弯装置依次安装在工作台上，所述除锈装置包括支架、马达A、马达B、除锈轮和气缸A，所述支架固定在支撑板上，支架上设有水平安装的马达A和马达B，且马达A位于马达B的上方，马达A和马达B的输出轴上均安装有除锈轮，所述支架顶部悬挂安装有气缸A，气缸A的活塞杆与马达A连接，所述送料器包括主动轮、从动轮、伺服电机、限位块、伸缩杆和Y型架，主动轮通过转轴可转动地安装在支撑板上，所述伺服电机通过定位板安装在支撑板上方，且伺服电机的输出轴与主动轮上的转轴连接，所述限位块安装在主动轮一侧的支撑板上，伸缩杆水平安装在限位块的侧壁上，伸缩杆内套装有活塞杆，活塞杆的伸出端安装有Y型架，所述从动轮可转动地安装在Y型架上，且从动轮与主动轮的侧壁靠接，所述折弯装置包括支撑架、定位杆、气缸B、气缸C和顶块，所述支撑架安装在支撑板上，支撑架底部设有与支撑板连接定位杆，且定位杆位于主动轮一侧，所述气缸B悬挂安装在支撑架上，气缸B的活塞杆上连接有气缸C，所述气缸C的活塞杆上设有与定位杆相配合的顶块。

所述支架两侧均设有限位板，限位板安装在马达A和马达B两侧的支架上。

所述定位板呈L型。

所述伸缩杆内设有弹簧。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置除锈装置，可去除钢筋表面的锈蚀，以避免锈蚀影响钢筋的质量，提高建筑的使用寿命；

(2)通过设置工作台，并在工作台表面安装带有通孔的支撑板和在工作台侧壁安装风机，可避免钢筋的锈蚀和掉落的铁屑对工人造成伤害；

(3)通过设置送料器，可使钢筋稳定的送料，避免折出的钢筋不符合使用标准。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图。

图2为图1中A—A线的剖视图。

图3为图1中B—B线的剖视图。

图4为图1中C—C线的剖视图。

附图标记：1、工作台；11、凹槽；12、支撑板；13、通孔；14、风机；2、除锈装置；21、支架；22、马达A；23、马达B；24、除锈轮；25、气缸A；26、限位板；27、挡板；3、送料器；31、主动轮；32、从动轮；33、伺服电机；34、限位块；35、伸缩杆；36、Y型架；37、定位板；38、弹簧；4、折弯装置；41、支撑架；42、定位杆；43、气缸B；44、气缸C；45、顶块。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的新型钢筋折弯机包括工作台1、除锈装置2、送料器3和折弯装置4，所述工作台1上加工有凹槽11，凹槽11上安装有支撑板12，所述支撑板12上加工有与凹槽11连通的通孔13，工作台1侧壁上安装有风机14，风机14的进风口位于凹槽11内，除锈装置2和折弯装置4依次安装在工作台1上，所述除锈装置2包括支架21、马达A22、马达B23、除锈轮24和气缸A25，所述支架21固定在支撑板12上，支架21上设有水平安装的马达A22和马达B23，且马达A22位于马达B23的上方，马达A22下方和马达B23上方的支架21上均安装有挡板27，通过挡板27避免钢筋移动时对马达A22和马达B23造成磨损，支架21两侧均设有限位板26，限位板26安装在马达A22和马达B23两侧的支架21上，马达A22和马达B23的输出轴上均安装有除锈轮24，所述支架21顶部悬挂安装有气缸A25，气缸A25的活塞杆与马达A22连接，所述送料器3包括主动轮31、从动轮32、伺服电机33、限位块34、伸缩杆35和Y型架36，主动轮31通过转轴可转动地安装在支撑板12上，所述伺服电机33通过定位板37安装在支撑板12上方，且伺服电机33的输出轴与主动轮31上的转轴连接，所述定位板37呈L型，所述限位块34安装在主动轮31一侧的支撑板12上，伸缩杆35水平安装在限位块34的侧壁上，伸缩杆35内套装有活塞杆，所述伸缩杆35内设有弹簧38，弹簧38位于活塞杆与伸缩杆35之间，活塞杆的伸出端安装有Y型架36，所述从动轮32可转动地安装在Y型架36上，且从动轮32与主动轮31的侧壁靠接，所述折弯装置4包括支撑架41、定位杆42、气缸B43、气缸C44和顶块45，所述支撑架41安装在支撑板12上，支撑架41底部设有与支撑板12连接定位杆42，且定位杆42位于主动轮31一侧，所述气缸B43悬挂安装在支撑架41上，气缸B43的活塞杆上连接有气缸C44，所述气缸C44的活塞杆上设有与定位杆42相配合的顶块45。

本实用新型的使用方法是：

先将有锈蚀的钢筋放置在限位板26中部的马达B23上，钢筋放好后控制气缸A25的活塞杆伸出，使安装在马达A22上的除锈轮24与钢筋接触，然后启动马达A22和马达B23，安装在马达A22和马达B23上的除锈轮24清除钢筋表面的锈蚀，锈蚀落在支撑板12上后，通过通孔13落入凹槽11内，并通过风机14排出，除锈后的钢筋送入送料器3内，此时从动轮32在伸缩杆35内弹簧38的作用下与主动轮31夹紧钢筋，工人启动伺服电机33，伺服电机33带动主动轮31转动，使钢筋向折弯装置4移动，钢筋移动到定位杆42时，气缸B43的活塞杆伸出，使气缸C44下移，安装在气缸C44上的顶块45与钢筋接触，当钢筋移动到一定位置时(工人根据所折弯的长度确定)，工人控制伺服电机33暂停工作，并控制气缸C44的活塞杆伸出，通过顶块45和定位杆42将钢筋折弯，钢筋折弯后，工人控制气缸C44的活塞杆收回，并控制伺服电机33继续工作，将钢筋向前移动，移动到一定位置后工人再次控制伺服电机33暂停工作，并控制气缸C44工作，重复上述步骤直至钢筋全部折完。钢筋折完时掉落的铁屑落在支撑板12上后，通过通孔13落入凹槽11内，并通过风机14排出。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。