一种侧冲孔加工机的制作方法

本实用新型涉及一种侧冲孔加工机。

背景技术：

现有的侧冲孔零件加工中，一般是通过水平放置的油缸驱动冲头在零件侧壁上进行冲孔，油缸个数根据需要加工的孔位数确定，如果有多个孔，对应需要多个油缸，占用较多的空间，设备成本也随着孔位数的增加而上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧冲孔加工机，在不需要多个油缸的情况下，实现零件侧冲孔加工，同时占用较小的空间。

本实用新型所采用的技术方案是：一种侧冲孔加工机，包括机架以及所述机架上的本体座，所述本体座内部设置有若干个水平通道和一竖直通道、还包括可在所述各个水平通道滑动的一一对应的滑块、可在竖直通道上下移动的拉杆、以及驱动拉杆运动的驱动机构，所述滑块上安装有冲孔冲头，所述拉杆和滑块接触处为斜锲结构实现联动，从而使冲孔冲头伸出水平通道外对加工件进行冲孔，还包括安装于本体座上的凹模，所述凹模的位置正对冲孔冲头，所述凹模配合冲孔冲头实现冲孔加工时工件不变形。

其中，所述本体座为圆柱形。

其中，所述水平通道和滑块为一组或三组。

其中，还包括定位装置，所述定位装置为安装于所述本体座上的插销。

其中，所述驱动机构为油缸。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：一种侧冲孔加工机，包括机架以及所述机架上的本体座，所述本体座内部设置有若干个水平通道和一竖直通道、还包括可在所述各个水平通道滑动的一一对应的滑块、可在竖直通道上下移动的拉杆、以及驱动拉杆运动的驱动机构，所述滑块上安装有冲孔冲头，所述拉杆和滑块接触处为斜锲结构实现联动，从而使冲孔冲头伸出水平通道外对加工件进行冲孔，还包括安装于本体座上的凹模，所述凹模的位置正对冲孔冲头，所述凹模配合冲孔冲头实现冲孔加工时工件不变形。采用上述技术方案后，只需通过一个驱动机构推动拉杆上下运动，由于拉杆和滑块接触处为斜锲结构，可以实现各个滑块在一一对应的各个水平通道方向上带动冲孔冲头完成冲压动作，节省油缸使用个数，结构简单，并且占用空间较少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图中标号所示为1-机架、2-本体座、3-滑块、4-拉杆、5-冲孔冲头、6-凹模、7-油缸、8-插销。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

一种侧冲孔加工机，包括机架1以及所述机架1上的本体座2，所述本体座2为圆柱形，所述本体座2内部设置有若干个水平通道和一竖直通道、还包括可在所述各个水平通道滑动的一一对应的滑块3、可在竖直通道上下移动的拉杆4、以及驱动拉杆4运动的驱动机构，所述水平通道和滑块3为一组或三组。所述滑块3上安装有冲孔冲头5，所述拉杆4和滑块3接触处为斜锲结构实现联动，从而使冲孔冲头5伸出水平通道外对加工件进行冲孔，还包括安装于本体座2上的凹模6，所述凹模6的位置正对冲孔冲头5，所述凹模6配合冲孔冲头5实现冲孔加工时工件不变形。还包括定位装置，所述定位装置为安装于所述本体座2上的插销8。所述驱动机构为油缸7。

具体实施时，将待加工零件套放在圆柱形的本体座2上，并通过安装于本体座2上的插销8对待加工零件加工孔位角度定位，之后油缸7驱动拉杆4在本体座2内的竖直通道往上运动，在本体座2内设置有若干个水平通道及可以在各个水平通道内滑动的一一对应的滑块3，水平通道和滑块3可以是一组，也可以是三组，由于拉杆4和滑块3是斜锲结构，拉杆4的上下运动，转换成各个水平通道内的滑块3的水平运动，滑块3上的冲孔冲头5跟着在水平方向往复运动，正对冲孔冲头5的位置为凹模6，凹模6顶住加工零件的外壁，配合冲孔冲头5实现冲压动作，这样可以完成一个油缸7同时对待加工零件侧壁多个孔位的冲孔作业，节省设备油缸7个数，结构简单紧凑，占用空间少。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。