一种便捷式液压弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种便捷式液压弯管机。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

现有的液压弯管机，虽然有不同型号的顶膜对作用件进行固定，由于两个夹紧片之间的间距无法调节，只能靠顶膜的弧形来对作用件进行固定，容易出现弯曲中心线不再同一水平面的现象，就会使作用件上下折弯，影响了折弯后作用件的使用，且顶膜套口呈“矩形”，在使用后不容易脱落，影响顶膜的更换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式液压弯管机，以解决上述背景技术中提出两个夹紧片之间的间距无法调节会造成作用件上下折弯和顶膜套口使用后不容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式液压弯管机，包括夹紧片和气缸，所述夹紧片的外表面贯穿有多个固定孔，所述固定孔的内部贯穿有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的外表面分别设置有两个固定螺母和两个间距调节钮，且所述固定螺母位于夹紧片的外侧，所述间距调节钮位于夹紧片的内侧，所述夹紧片的顶部和底部中间固定有连接杆，所述连接杆远离夹紧片的一端通过套接杆连接有安装座，所述安装座的一侧固定有顶膜套口，所述顶膜套口远离安装座的一端通过顶膜套口槽连接有套筒，所述套筒远离顶膜套口槽的一侧固定有顶膜，所述安装座的另一侧设置有气缸安装槽，所述气缸安装槽的内部套接有气缸，所述气缸的顶部设置有放气螺母，所述气缸远离安装座的一端固定有操作台，所述操作台的一次侧设置有泄压阀，所述操作台的顶部设置有操作杆，所述操作杆远离操作台的一端设置有橡胶套。

优选地，所述固定孔的内表面设置有螺纹，且其与高度调节螺杆相适配，同时所述高度调节螺杆通过固定螺母与间距调节钮固定。

优选地，所述顶膜设置有多个，且其外表面呈“弧形”，并通过套筒与顶膜套口拆卸设置。

优选地，所述橡胶套的外表面粗糙，且其与操作杆相适配。

优选地，所述夹紧片采用不锈钢材料制造而成，且其与气缸拆卸设置。

优选地，所述套接杆设置有两个，且其与连接杆相适配，并沿安装座的长度中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便捷式液压弯管机，设置有高度调节螺杆、固定螺母和间距调节钮，在使用的过程中，首先更换上合适型号的顶膜，然后将作用件放在顶膜的凹陷处，接着先调节间距调节钮，使高度调节螺杆松动，并旋转高度调节螺杆，使夹紧片对作用件进行夹紧，然后扭动间距调节钮和固定螺母，对夹紧片进行固定，使作用件无法上下移动，避免了在折弯作业的过程中作用件上下折弯，解决了两个夹紧片之间的间距无法调节会造成作用件上下折弯的问题，设置有顶膜套口，且顶膜套口呈“梯形”，在使用的过程中，可以将顶膜套口插入顶膜套口槽内，同时梯形在使用后方便拆卸，解决了顶膜套口使用后不容易脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种便捷式液压弯管机的夹紧片和气缸结构示意图；

图2为本实用新型一种便捷式液压弯管机的安装座侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种便捷式液压弯管机的套筒剖面结构示意图。

图中：1、夹紧片，2、顶膜，3、固定孔，4、固定螺母，5、间距调节钮， 6、高度调节螺杆，7、连接杆，8、安装座，9、橡胶套，10、操作杆，11、放气螺母，12、泄压阀，13、套筒，14、气缸安装槽，15、套接杆，16、顶模套口，17、气缸，18、顶膜套口槽，19、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种便捷式液压弯管机，包括夹紧片1、顶膜2、固定孔3、固定螺母4、间距调节钮5、高度调节螺杆6、连接杆7、安装座8、橡胶套9、操作杆10、放气螺母11、泄压阀12、套筒13、气缸安装槽14、套接杆15、顶模套口16、气缸17、顶膜套口槽18和操作台19，所述夹紧片1采用不锈钢材料制造而成，且其与气缸17拆卸设置，在运输的时候方便携带，避免弯管机体积过大影响运输，方便携带，所述夹紧片1的外表面贯穿有多个固定孔3，所述固定孔3的内表面设置有螺纹，且其与高度调节螺杆6相适配，同时所述高度调节螺杆6通过固定螺母4与间距调节钮5 固定，可以先旋转高度调节螺杆6，使夹紧片1与作用件接触，然后通过固定螺母4和间距调节钮5将夹紧片1固定，来达到调节夹紧片1之间距离的目的，所述固定孔3的内部贯穿有高度调节螺杆6，所述高度调节螺杆6的外表面分别设置有两个固定螺母4和两个间距调节钮5，且所述固定螺母4位于夹紧片1的外侧，所述间距调节钮5位于夹紧片1的内侧，所述夹紧片1的顶部和底部中间固定有连接杆7，所述连接杆7远离夹紧片1的一端通过套接杆 15连接有安装座8，所述套接杆15设置有两个，且其与连接杆7相适配，并沿安装座8的长度中心线对称设置，可以对夹紧片1进行加强固定，防止其脱落，并可以通过套接杆15调节夹紧片1之间的间距，所述安装座8的一侧固定有顶膜套口16，所述顶膜套口16远离安装座8的一端通过顶膜套口槽 18连接有套筒13，所述套筒13远离顶膜套口槽18的一侧固定有顶膜2，所述顶膜2设置有多个，且其外表面呈“弧形”，并通过套筒13与顶膜套口16 拆卸设置，可以对不同粗细的作用件进行固定，提高弯管机的适用性，所述安装座8的另一侧设置有气缸安装槽14，所述气缸安装槽14的内部套接有气缸17，所述气缸17的顶部设置有放气螺母11，所述气缸17远离安装座8的一端固定有操作台19，所述操作台19的一次侧设置有泄压阀12，所述操作台19的顶部设置有操作杆10，所述操作杆10远离操作台19的一端设置有橡胶套9，所述橡胶套9的外表面粗糙，且其与操作杆10相适配，方便工作人员的操作，提高手掌的舒适度。

工作原理：首先将该弯管机放置在桌面上，然后将作用件拿出，并挑选与作用件相匹配的顶膜2，然后将顶膜2通过套筒13与气缸1相连接，接着将作用件插入顶膜2的凹陷处，然后逆时针扭动固定螺母4和间距调节钮5，使高度调节螺杆6松动，然后扭动调节螺杆6，通过其外表面的螺纹来调节夹紧片1之间的距离，使两个夹紧片1与作用件紧密接触，然后通过固定螺母4 和间距调节钮5来固定夹紧片1，以此来对作用件进行固定，固定好后，抓住橡胶套9操作操作杆10，使其上下运动，以此来控制气缸17工作，对活塞杆进行作用，活塞杆通过汽缸安装槽14将安装座8顶出，顶膜8将顶出的力传导给套筒13，套筒13通过顶膜2对作用件进行挤压，来达到弯曲的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。