用于二次拔料的拔料器的制作方法

本实用新型属于拔料装置技术领域，具体来说涉及一种用于二次拔料的拔料器。

背景技术：

拔料是杆类工件加工过程中十分重要的环节，而拔料器是拔料过程必备的装置。常见的拔料器只能满足一般杆件的一次拔料，常用的一次拔料器如图6所示，无法实现特定环境中的二次拔料。尤其是细长台阶杆工件，存在长径比较大的特点，若采用数控车床车削，由于一次拔料较长，车削工件外圆时，容易产生让刀、波纹等问题，导致工件加工效率低，合格率低，而且稳定性差，无法满足现有的加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种高效稳定、优质可调、结构简单、操作方便的用于二次拔料的拔料器。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的用于二次拔料的拔料器，包括架体、拔料头A、拔料头B，其特征在于：拔料头A和拔料头B间距可调地安装在架体上，拔料头A和拔料头B之间形成宽间隙的拔料口A和窄间隙的拔料口B，拔料口A和拔料口B组成阶梯拔料口，拔料头A和拔料头B可在架体上转向安装。

上述用于二次拔料的拔料器，其中：架体与拔料头A、拔料头B通过调节螺钉相连接，调节螺钉置于安装槽内，且拔料头A、拔料头B可绕调节螺钉旋转和沿安装槽滑动。

上述用于二次拔料的拔料器，其中：安装槽为两端带圆角的矩形槽。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的用于二次拔料的拔料器中，架体与拔料头A、拔料头B通过调节螺钉相连接，调节螺钉置于两端带圆角的矩形安装槽内，一方面实现了拧松调节螺钉时拔料头A、拔料头B绕调节螺钉的转向安装，另一方面便于拔料头A、拔料头B沿安装槽滑动调整两者之间的距离；拔料头A和拔料头B之间形成宽间隙的拔料口A和窄间隙的拔料口B，宽间隙的拔料口A便于车削外圆前粗杆端的一次拔料，窄间隙的拔料口B便于车削外圆后细杆端的二次拔料，实用性强。总之，本实用新型高效稳定、优质可调、结构简单、操作方便，适合细长台阶杆工件二次拔料的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型第一次拔料的使用状态图；

图4为本实用新型第二次拔料的使用状态图；

图5为本实用新型的另一种使用状态图；

图6为常用一次拔料器的结构示意图。

图中标识：

1、架体；2、拔料头A；3、调节螺钉；4、安装槽；5、拔料口A；6、拔料口B；7、拔料头B；8、细长台阶杆工件；9、工件夹具；10、普通杆类工件；11、拔料口C。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于二次拔料的拔料器具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本实用新型的用于二次拔料的拔料器，包括架体1、拔料头A2、拔料头B7，其中：拔料头A2和拔料头B7间距可调地安装在架体1上，拔料头A2和拔料头B7之间形成宽间隙的拔料口A5和窄间隙的拔料口B6，拔料口A5和拔料口B6组成阶梯拔料口，拔料头A2和拔料头B7可在架体1上转向安装。架体1与拔料头A2、拔料头B7通过调节螺钉3相连接，调节螺钉3置于安装槽4内，且拔料头A2、拔料头B7可绕调节螺钉3旋转和沿安装槽4滑动。安装槽4为两端带圆角的矩形槽。

使用时，若加工细长台阶杆工件，参见图3至图4，先利用拔料头A2和拔料头B7之间形成的宽间隙拔料口A5对车削外圆前细长台阶杆工件8的粗杆端进行一次拔料，待车削完成工件小台阶后，再利用拔料头A2和拔料头B7之间形成的窄间隙拔料口B6对细长台阶杆工件8的细杆端进行二次拔料，然后进行台阶大端的车削。若加工不含台阶的普通杆类工件，参见图5，只需要将调节螺钉3拧松，再将拔料头A2和拔料头B7旋转180°后拧紧调节螺钉3，即可利用普通的拔料口C11进行拔料。本实用新型高效稳定、优质可调、结构简单、操作方便，适合细长台阶杆工件二次拔料的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。