一种铜包铝拉丝加工用放线装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝加工技术领域，尤其涉及一种铜包铝拉丝加工用放线装置。

背景技术：

当前有色金属价格暴涨，铜导体成本占电缆原材料总成本的90％以上，为了既能保证满足电缆铜导体的技术指标，又可以大幅度降低电缆成本，市场上出现了铜包铝导体电力电缆和电气装备用电线电缆，铜导体作为电缆的信号传输距离较短，铜包铝作为电缆的信号传输距离长。退火是指将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜包铝电缆的生产工艺中需要对已经成型的电缆进行放线、拉丝和退火处理，其中在放线时需要用到天车将卷绕有电缆的卷筒放置在放线架上，在没有安装天车的车间中则靠人力将卷筒抬起并固定在放线架上，这不仅增大了工人的劳动强度，且具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工将卷筒放置在放线架上增大了工人的劳动强度，且具有安全隐患的问题，而提出的一种铜包铝拉丝加工用放线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜包铝拉丝加工用放线装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁固定连接有导引板，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的两侧贯穿底座的相对侧壁，所述安装槽的两个相对内侧壁的顶部均固定连接有挡板，所述安装槽的下表面靠近底座侧壁的两侧固定连接相对称的两个第一支撑板，所述安装槽下表面的中部固定连接有支撑机构，所述底座靠近第一支撑板的一侧固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿其中一个第一支撑板的侧壁，并延伸至两个第一支撑板之间，所述输出轴远离电机的一端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离输出轴的一端贯穿另一个第一支撑板，且固定连接有限位杆，所述转杆的外侧壁固定套接有卷筒，所述卷筒位于两个第一支撑板之间，所述底座上表面远离导引板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近卷筒的一侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的下表面固定连接有导线装置。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑块，所述第一支撑块的下表面与安装槽的下表面固定连接，所述第一支撑块位于两个第一支撑板之间，所述第一支撑块的顶端固定连接有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的宽度大于两个挡板之间的距离，所述第二支撑板的上表面靠近挡板的两侧边缘处均设有与挡板相对应的台阶，两个所述台阶之间的距离小于两个挡板之间的距离，所述台阶的高度等于挡板的厚度，所述剪式千斤顶包括螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端贯穿第一支撑板的侧壁并固定连接有转盘，所述转盘远离螺纹调节杆的一侧固定连接有把手。

优选的，所述导线装置包括设置在第三支撑板下表面的T形槽，所述T形槽位于安装槽的上方，所述T形槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块相对侧壁的顶部固定连接有与T形槽相对应的滑块，所述滑块滑动连接在T形槽的内部，所述第三支撑板的下表面靠近T形槽的一侧固定连接有固定块，所述固定块位于导引板的上方，所述移动块和固定块之前共同固定连接有同一个压缩弹簧，所述移动块的下表面开设有U形槽，所述U形槽的相对内侧壁上共同固定连接有同一个转轴，所述转轴的外侧壁上通过轴承转动套接有导线轮，所述导线轮位于U形槽的内部，所述卷筒上绕接有电缆，所述电缆远离卷筒的一端穿过导线轮并延伸至拉丝机的内部。

优选的，所述导引板的上表面为斜面，所述导引板的截面为直角三角形且其中一个直角边与底座的侧壁相接触，另一个直角边与地面相接触，所述导引板的最高点与底座的上表面相齐平，所述导引板的上表面固定连接有第一防滑垫。

优选的，所述把手的外侧壁套接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的外侧壁设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜包铝拉丝加工用放线装置，具备以下有益效果：

1、该铜包铝拉丝加工用放线装置，通过设置第一支撑板、转盘、把手、螺纹调节杆、剪式千斤顶、第一支撑块、第二支撑块和第二支撑板，可以在将卷筒安装到转杆上时，先利用剪式千斤顶将第二支撑板升高至与底座上表面齐平的状态，此时将卷筒利用现有技术固定套接在转杆上，并将转杆通过联轴器与电机的输出轴固定连接，然后降下第二支撑板，卷筒失去支撑，从而可以在转杆的带动下发生转动，卷筒的安装过程既省去了天车的使用，又不需要人工抬起卷筒，降低的工人的劳动强度，降低了安全隐患。

2、该铜包铝拉丝加工用放线装置，通过设置T形槽、滑块、移动块和导线轮，可以在放线时，通过电缆线对导线轮施加水平方向的力，从而使移动块挤压压缩弹簧并向固定块靠近，当电缆线的张力发生变化时，压缩弹簧会随之被压紧或放松，从而减缓电缆线张力的变化，防止放线过程中电缆线断裂。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以简单的将卷筒固定在放线架上，降低了工人的劳动强度，减少了安全隐患，同时可以在放线过程中防止电缆断裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜包铝拉丝加工用放线装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面示意图；

图3为移动块的结构示意图。

图中：1底座、2导引板、3挡板、4第一支撑板、5电机座、6电机、7转杆、8限位杆、9卷筒、10支撑杆、11第三支撑板、12第一支撑块、13剪式千斤顶、14第二支撑块、15第二支撑板、16螺纹调节杆、17转盘、18把手、19移动块、20滑块、21固定块、22压缩弹簧、23导线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铜包铝拉丝加工用放线装置，包括底座1，底座1的一侧侧壁固定连接有导引板2，底座1的上表面开设有安装槽，安装槽的两侧贯穿底座1的相对侧壁，安装槽的两个相对内侧壁的顶部均固定连接有挡板3，安装槽的下表面靠近底座1侧壁的两侧固定连接相对称的两个第一支撑板4，安装槽下表面的中部固定连接有支撑机构，底座1靠近第一支撑板4的一侧固定连接有电机座5，电机座5的上表面固定连接有电机6，电机6的输出轴贯穿其中一个第一支撑板4的侧壁，并延伸至两个第一支撑板4之间，输出轴远离电机6的一端通过联轴器固定连接有转杆7，转杆7远离输出轴的一端贯穿另一个第一支撑板4，且固定连接有限位杆8，转杆7的外侧壁固定套接有卷筒9，转杆7与卷筒9之间的连接关系为现有技术，本文不做赘述，卷筒9位于两个第一支撑板4之间，底座1上表面远离导引板2的一侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10靠近卷筒9的一侧固定连接有第三支撑板11，第三支撑板11的下表面固定连接有导线装置。

支撑机构包括第一支撑块12，第一支撑块12的下表面与安装槽的下表面固定连接，第一支撑块12位于两个第一支撑板4之间，第一支撑块12的顶端固定连接有剪式千斤顶13，剪式千斤顶13的顶部固定连接有第二支撑块14，第二支撑块14的顶部固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15的宽度大于两个挡板3之间的距离，第二支撑板15的上表面靠近挡板3的两侧边缘处均设有与挡板3相对应的台阶，两个台阶之间的距离小于两个挡板3之间的距离，台阶的高度等于挡板3的厚度，当剪式千斤顶13带动第二支撑块14和第二支撑板15上升时，挡板3对第二支撑板15具有限位作用，当第二支撑板15到达最高点时，第二支撑板15的上表面与底座1的上表面齐平，剪式千斤顶13包括螺纹调节杆16，通过转动螺纹调节杆16可以调整剪式千斤顶13的高度，剪式千斤顶13与为现有技术，本文不做赘述，由剪式千斤顶13可以调整第一支撑块12和第二支撑块14之间的距离，从而调整第二支撑板15的高度，螺纹调节杆16的一端贯穿第一支撑板4的侧壁并固定连接有转盘17，转盘17远离螺纹调节杆16的一侧固定连接有把手18，把手18的外侧壁套接有第二防滑垫，第二防滑垫的外侧壁设有防滑纹，便于转动把手18，从而带动螺纹调节杆13转动。

导线装置包括设置在第三支撑板11下表面的T形槽，T形槽位于安装槽的上方，T形槽的内部滑动连接有移动块19，移动块19相对侧壁的顶部固定连接有与T形槽相对应的滑块20，滑块20滑动连接在T形槽的内部，第三支撑板11的下表面靠近T形槽的一侧固定连接有固定块21，固定块21位于导引板的上方，移动块19和固定块21之前共同固定连接有同一个压缩弹簧22，移动块19的下表面开设有U形槽，U形槽的相对内侧壁上共同固定连接有同一个转轴，转轴的外侧壁上通过轴承转动套接有导线轮23，导线轮23位于U形槽的内部，卷筒9上绕接有电缆，电缆远离卷筒的一端穿过导线轮23并延伸至拉丝机的内部，拉丝机为现有技术，本文不做赘述。

导引板2的上表面为斜面，导引板2的截面为直角三角形且其中一个直角边与底座1的侧壁相接触，另一个直角边与地面相接触，导引板2的最高点与底座1的上表面相齐平，导引板2的上表面固定连接有第一防滑垫，可以利用导引板2将卷筒9推至底座1的上表面。

本实用新型中，在需要将卷筒9安装到转杆7上时，先通过导引板2将卷筒9推至底座1上，此时将转杆7与联轴器分离，利用限位杆8将转杆7抽出，利用把手18转动转盘17，从而带动螺纹调节杆16转动，进而调整剪式千斤顶13的高度，使第二支撑板15的上表面与底座1的上表面齐平，再将卷筒9推至第二支撑板15上，此时卷筒9位于两个第一支撑板4之间，然后将转杆7穿过卷筒9并与联轴器固定连接，转杆7通过现有技术中的结构与卷筒9固定套接在一起，然后转动螺纹调节杆13，将第二支撑板15降下，卷筒9与第二支撑板15脱离接触，启动电机6，卷筒9在转杆7的带动下与转杆7同步旋转，将卷筒9上电缆线的一端穿过导线轮23，并延伸至拉丝机的内部，在拉丝放线的过程中，由于电缆线具有一定的张力，因此会对导线轮23施加水平方向的力，从而使移动块19挤压压缩弹簧22并向固定块21靠近，当电缆线的张力发生变化时，压缩弹簧22会随之被压紧或放松，从而减缓电缆线张力的变化，防止放线过程中电缆线断裂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。