一种铝合金开料机的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金开料机。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。

现有的大部分开料机是将铝合金材料放置在设备上，边压合边进行开料切割，但是这样容易抖动，且若是提前切割，容易破坏材料，而且材料切割过程中的飞溅碎料容易的打伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金开料机，包括支架和支撑板，所述支架上端安装有固定板，所述固定板前端安装有第一气缸，所述第一气缸端部固定连接有压块，所述支架中间位置安装有定位座，所述定位座侧边安装有滑道，所述滑道上滑动连接有与定位座相匹配的滑块，所述支撑板数量至少为三组，且所述支撑板分别通过螺栓连接在定位座和滑块上，所述固定板上端另一侧铰接有第二气缸，所述第二气缸端部铰接有连接架，所述连接架前端铰接有门体，所述连接架下端安装有电机，所述电机端部键连接有位于压块一侧的锯片。

优选的，所述支架一侧安装有电磁阀，所述支架另一侧固定有与电机通过导线电性连接的开关。

优选的，所述电磁阀分别通过气管连通于第一气缸和第二气缸，所述开关通过导线电性连接于电磁阀。

优选的，所述连接架包括上杆、下杆和连杆，所述上杆端部铰接在门体一端，所述电机安装在下杆和连杆铰接处。

优选的，所述上杆和下杆分别铰接在第二气缸端部，所述连杆下端铰接在支架一侧。

优选的，所述滑块一侧螺纹连接有与滑道相对应的手柄螺栓，且所述滑道侧边安装有与滑块相匹配的刻度板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过增加第一气缸连接的压块用于配合支撑板压住需要切割开料的铝合金件，压合方便，且不会轻易松动，同时支架上安装有位于定位座上方的门体，门体用于对切割部位进行防护，防止切割过程中飞溅金属颗粒，避免工作人员受到伤害；

2、本实用新型通过增加定位座和滑块的组合，能够多组铝合金件同时切割开料，而且滑块在滑道上的距离调节方便，能够适应不同长度的切割需求，通过第二气缸驱动连接架来配合移动电机切割铝合金件，通过调整第二气缸的进气量，延迟第二气缸的动作，使得第二气缸能够在压块压合铝合金件之后将电机移动到铝合金件侧边进行切割工作，提高切割精度，防止铝合金件松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型电性连接关系示意图。

图中：1支架、2固定板、3支撑板、4第一气缸、5压块、6定位座、7滑道、8滑块、9第二气缸、10连接架、11门体、12电机、13锯片、14电磁阀、15开关、16上杆、17下杆、18连杆、19手柄螺栓、20刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金开料机，包括支架1和支撑板3，所述支架1上端安装有固定板2，所述固定板2前端安装有第一气缸4，所述第一气缸4端部固定连接有压块5，增加第一气缸4连接的压块5用于配合支撑板3压住需要切割开料的铝合金件，所述支架1中间位置安装有定位座6，所述定位座6侧边安装有滑道7，所述滑道7上滑动连接有与定位座6相匹配的滑块8，所述支撑板3数量至少为三组，且所述支撑板3分别通过螺栓连接在定位座6和滑块8上，增加定位座6和滑块8的组合，能够多组铝合金件同时切割开料，而且滑块8在滑道7上的距离调节方便，能够适应不同长度的切割需求，所述固定板2上端另一侧铰接有第二气缸9，所述第二气缸9端部铰接有连接架10，所述连接架10前端铰接有门体11，门体11用于对切割部位进行防护所述连接架10下端安装有电机12，所述电机12端部键连接有位于压块5一侧的锯片13，通过第二气缸9驱动连接架10来配合移动电机12切割铝合金件，通在压块5压合铝合金件之后将电机12移动到铝合金件侧边进行切割工作，提高切割精度，防止铝合金件松动。

具体的，所述支架1一侧安装有电磁阀14，所述支架1另一侧固定有与电机12通过导线电性连接的开关15，所述电磁阀14分别通过气管连通于第一气缸4和第二气缸9，所述开关15通过导线电性连接于电磁阀14。

具体的，所述连接架10包括上杆16、下杆17和连杆18，所述上杆16端部铰接在门体11一端，所述电机12安装在下杆17和连杆18铰接处，所述上杆16和下杆17分别铰接在第二气缸9端部，所述连杆18下端铰接在支架1一侧。

具体的，所述滑块8一侧螺纹连接有与滑道7相对应的手柄螺栓19，且所述滑道7侧边安装有与滑块8相匹配的刻度板20，手柄螺栓19用于配合将滑块8固定在滑道7上，防止滑块8在切割时移动，同时刻度板20方便调整滑块8的移动距离。

工作原理：使用时将需要切割开料的铝合金件放置在支撑板3上，将材料与定位座的边缘对齐，然后闭合开关15，使得开关15同时接通第一气缸4、第二气缸9和电机12的电源，第一气缸4连接的压块5下压，配合支撑板3压住需要切割开料的铝合金件，增加定位座6和滑块8的组合，能够多组铝合金件同时切割开料，手柄螺栓19用于配合将滑块8固定在滑道7上，防止滑块8在切割时移动，同时刻度板20方便调整滑块8的移动距离，能够适应不同长度的切割需求，所述固定板2上端另一侧铰接有第二气缸9，过第二气缸9驱动连接架10来配合移动电机切割铝合金件，通过调整第二气缸9的进气量，延迟第二气缸9的动作，使得第二气缸9能够在压块5压合铝合金件之后此时第二气缸9向前推进，通过上杆16推动门体11下压，将需要切割的铝合金材料挡住，下杆17通过下杆17和连杆18的配合，将电机12移动到铝合金件侧边进行切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。