弹簧式角度可调节机夹车刀的制作方法

本实用新型所述的弹簧式角度可调节机夹车刀，涉及一种车床用切削大螺旋升角的螺纹刀具。

背景技术：

在车削大导程螺纹加工工艺分析车削螺纹与其他车削加工相比加工难度较大,在车削螺纹过程中经常遇到以下问题：

(1)、硬质合金螺纹车刀在刃磨和粗车时刀尖容易发生爆裂；高速钢螺纹车刀刀尖在刃磨时容易退火，粗车时容易磨损；

(2)、有些车刀的后角不但不能满足切削时的加工要求，而且还经常在螺纹牙型面上产生摩擦痕迹；

(3)、车削脆性材料时,当车速和车削深度较大时螺纹的牙尖易破裂；车削塑性材料时，在车削深度较大时会产生“扎刀”现象，从而破坏螺纹牙型表面。

车削螺纹过程中，由于角度的问题，可能出现加工出螺纹的螺旋升角误差过大，导致配合困难。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的弹簧式角度可调节机夹车刀，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的弹簧式角度可调节机夹车刀。从而实现利用齿型的旋转啮合来改变刀头的角度，从而来改变刀具的螺旋升角；在刀体的旋转面上标有刻度，刀头部分可按工件螺旋升角的大小调整刀体的旋转角度，用于车削不同螺距和旋向的螺纹，调整角度为-20°～20°。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的弹簧式角度可调节机夹车刀，其特征在于所述的机夹车刀包括：刀杆、旋转刀头和刀块；所述的旋转刀头通过紧固螺栓与刀杆相连接；刀块通过压紧螺栓装于旋转刀头的前端；所述的旋转刀头可旋转调节角度。

本实用新型所述的刀杆的前端加工有定位轴，所述的旋转刀头的尾端设置有轴孔，定位轴插入到轴孔对刀杆和旋转刀头进行轴向定位。

本实用新型所述的刀杆和旋转刀头相结合的端面为圆形，在圆形端面上分别加工有啮合齿；旋转刀头每转动一个啮合齿的角度，相对刀杆转动5°。

本实用新型所述的旋转刀头的端面上对称设置有两个向内的角度槽孔紧固螺栓穿过角度槽孔与刀杆螺纹连接；角度槽孔是作为紧固螺栓的导向槽，是为了旋转刀头旋转一定角度后，将其与刀杆固定在一起。

本实用新型所述的旋转刀头上设置有弹簧开口槽；该部位具有一定的弹性，在切削过程中可以消震，并减少切削阻力，使切削中运行更平稳。

本实用新型所述的旋转刀头的前端设置有方形的刀块槽；刀块装入刀块槽，并通过压紧螺栓压紧固定。

本实用新型所述的旋转刀头靠近啮合齿的一侧设置有刻度。

本实用新型的装配方式为：

1、将刀杆前端的定位轴插入到旋转刀头尾端的轴孔内，并使刀杆前端面和旋转刀头尾端的端面啮合齿配合定位连接；

2、将紧固螺栓插入到角度槽孔中与刀杆上的螺孔螺纹连接，将刀杆与旋转刀头进行筋骨连接；

3、将刀块插入到旋转刀头前端的刀块槽中，并通过压紧螺栓压紧。

本实用新型角度调节方式为：

1、将紧固螺栓松开(使得旋转刀头和刀杆端面的啮合齿分离，确保旋转刀头能够自由转动)；

2、根据所需旋转角度，对照刻度将旋转刀头进行转动(转动一个啮合齿所转动的角度为5°，旋转刀头的转动角度为-20度～20°)；

3、旋转好角度后，将旋转刀头和刀杆啮合齿连接，并通过紧固螺栓进行连接。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于使用了本实用新型，切屑排出的很顺畅，牙型角也比较准确；

2、由于使用了本实用新型，避免在车削深度较大时产生“扎刀”现象，从而破坏螺纹牙型面；

3、由于使用了本实用新型，选择合理的角度，可以减少刀具的磨损；

4、由于使用了本实用新型，刀块磨损后可以更换，刀杆本体可继续使用，

这样可以降低成本；

5、由于使用了本实用新型，操作简单、装夹和加工效率高、刀具更换次数少、加工质量好。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、提高了产品精度等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有2幅附图,其中：

附图1为本实用新型主视图；

附图2为本实用新型的左视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

在图中：1、刀杆 2、啮合齿 3、定位轴 4、旋转刀头 41、轴孔 42、刀块槽 5、弹簧开口套 6、紧固螺栓 7、压紧螺栓 8、刀块 9、角度槽孔 10、刻度。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，弹簧式角度可调节机夹车刀包括：刀杆1、旋转刀头4和刀块8；所述的旋转刀头4通过紧固螺栓6与刀杆1相连接；刀块8通过压紧螺栓7装于旋转刀头4的前端；所述的旋转刀头4可旋转调节角度。

刀杆1的前端加工有定位轴3，所述的旋转刀头4的尾端设置有轴孔41，定位轴3插入到轴孔41对刀杆1和旋转刀头4进行轴向定位。

刀杆1和旋转刀头4相结合的端面为圆形，在圆形端面上分别加工有啮合齿2；旋转刀头4每转动一个啮合齿2的角度，相对刀杆1转动5°。

旋转刀头4的端面上对称设置有两个向内的角度槽孔9紧固螺栓6穿过角度槽孔9与刀杆1螺纹连接；角度槽孔9是作为紧固螺栓6的导向槽，是为了旋转刀头4旋转一定角度后，将其与刀杆1固定在一起。

旋转刀头4上设置有弹簧开口槽5；该部位具有一定的弹性，在切削过程中可以消震，并减少切削阻力，使切削中运行更平稳。

旋转刀头4的前端设置有方形的刀块槽42；刀块8装入刀块槽42，并通过压紧螺栓7压紧固定。

旋转刀头4靠近啮合齿2的一侧设置有刻度10。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。