一种工程领域的板材加工切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种工程领域的板材加工切割装置。

背景技术：

在板材加工领域需要对板材进行加工切割，而现有的加工技术领域中，无法高效率的对工程领域中的板材进行切割。现有的板材加工切割装置操作繁重，无法对板材进行有效的固定，使得切割效果差，切割的过程人力的投入成本过高。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的工程领域的板材加工切割装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种工程领域的板材加工切割装置，包括底板、设置于所述底板上方左右两侧的切割装置、设置于所述切割装置上的支撑装置、设置于所述底板上方的电缸装置，所述底板上设有位于其下方的万向轮、设置于所述底板上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一支撑板、设置于所述底板上的第一滚轮、设置于所述底板上方左右两侧的定位杆，所述切割装置设置有两个，所述切割装置包括斜杆、设置于所述斜杆上的切割轮、设置于所述切割轮上的若干切割齿、设置于所述斜杆上的移动杆、设置于所述移动杆上方的第一弹簧、设置于所述移动杆下的限定块，所述支撑装置包括横杆、设置于所述横杆上的第一支架，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸下方的定位块、推杆、设置于所述定位块下方的第二弹簧、设置于所述第二弹簧下的第二支架、收容于所述第二支架内的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第二滚轮、设置于所述第二支架两端的光滑块。

所述底板上设置有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一固定杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一滚轮收容于所述第一通孔内且与所述底板枢轴连接，所述定位杆的下端与所述底板固定连接。

所述斜杆的上端设有第一凹槽，所述切割轮收容于所述第一凹槽内且与所述斜杆枢轴连接，所述切割齿设置有若干个且均匀分布于所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接。

所述移动杆的一端与所述斜杆固定连接，所述移动杆贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述斜杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述定位杆固定连接，所述限定块的上端与所述移动杆的下表面固定连接。

所述定位杆的上端与所述横杆固定连接，所述第一支架的下端与所述横杆固定连接。

所述定位块为长方体且其上表面与所述电缸固定连接，所述推杆的上端与所述电缸连接，所述推杆的下端与所述第二支架固定连接，所述推杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动接触。

所述第二弹簧的上端与所述定位块固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第二固定杆的端部与所述第二支架的内表面固定连接，所述第二固定杆上设置有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二滚轮收容于所述第二通孔内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述光滑块的上端与所述第二支架的端部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型工程领域的板材加工切割装置可以从板材的两端对其进行切割，切割效率高，并且切割时可以对板材进行有效的固定，防止其晃动影响切割的顺利进行，并且可以使得板材移动，以便顺利的将其切割成两半，保证切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型工程领域的板材加工切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型工程领域的板材加工切割装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型工程领域的板材加工切割装置包括底板1、设置于所述底板1上方左右两侧的切割装置2、设置于所述切割装置2上的支撑装置3、设置于所述底板1上方的电缸装置4。

如图1所示，所述底板1上设有位于其下方的万向轮11、设置于所述底板1上的第一固定杆12、设置于所述第一固定杆12上的第一支撑板13、设置于所述底板1上的第一滚轮14、设置于所述底板1上方左右两侧的定位杆15。所述底板1为长方体且水平放置，所述底板1对整个装置起到支撑作用，所述底板1上设置有贯穿其上下表面的第一通孔111，所述第一通孔111为方孔且设有两个。所述万向轮11设置有4个，所述万向轮11设置于在述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一固定杆12为长方体且竖直放置，所述第一固定杆12的上端与所述第一支撑板13的下表面固定连接，所述第一固定杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一固定杆12对所述第一支撑板13起到固定作用。所述第一支撑板13为长方体且水平放置，所述第一支撑板13对于板材起到支撑作用。所述第一滚轮14设置有两个，所述第一滚轮14收容于所述第一通孔111内且与所述底板1枢轴连接，使得所述第一滚轮14可以在所述第一通孔111内旋转，所述第一滚轮14与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，电机与所述第一滚轮14的连接方式属于公知常识，故不在此赘述。所述定位杆15设有两个，所述定位杆15呈长方体且竖直放置，所述定位杆15的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述切割装置2设置有两个，所述切割装置2包括斜杆21、设置于所述斜杆21上的切割轮22、设置于所述切割轮22上的若干切割齿23、设置于所述斜杆21上的移动杆24、设置于所述移动杆24上方的第一弹簧25、设置于所述移动杆24下的限定块26。所述斜杆21呈倾斜状，所述斜杆21的上端设有第一凹槽。所述切割轮22为圆柱体，所述切割轮22收容于所述第一凹槽内且与所述斜杆21枢轴连接，使得所述切割轮22可以在所述第一凹槽内旋转，所述切割轮22与电机(未图示)连接，带动其主动旋转。所述切割齿23设置有若干个且均匀分布于所述切割轮22上，所述切割齿23与所述切割轮22固定连接。所述移动杆24为横杆，所述移动杆24的一端与所述斜杆21固定连接，所述移动杆24贯穿所述定位杆15的左右表面且与其滑动接触，所述第一滚轮14顶靠在所述移动杆24的下表面上，使得所述第一滚轮14旋转时可以带动所述移动杆24左右移动。所述第一弹簧25为水平放置，所述第一弹簧25的一端与所述斜杆21固定连接，所述第一弹簧25的另一端与所述定位杆15固定连接。所述限定块26为长方体且竖直放置，所述限定块26的上端与所述移动杆24的下表面固定连接，所述限定块26可以对所述移动杆24移动的范围起到限制作用。

如图1所示，所述支撑装置3包括横杆31、设置于所述横杆31上的第一支架32。所述横杆31为长方体且水平放置，位于左侧的定位杆15的上端与所述横杆31固定连接。所述第一支架32呈弯折状，所述第一支架32的下端与所述横杆31固定连接。

如图1所示，所述电缸装置包括电缸41、设置于所述电缸41下方的定位块42、推杆43、设置于所述定位块42下方的第二弹簧44、设置于所述第二弹簧44下的第二支架45、收容于所述第二支架45内的第二固定杆46、设置于所述第二固定杆46上的第二滚轮47、设置于所述第二支架45两端的光滑块48。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸41上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭。所述定位块42为长方体且其上表面与所述电缸41固定连接。所述推杆43为竖杆，所述推杆43的上端与所述电缸41连接，所述推杆43的下端与所述第二支架45固定连接，所述电缸41可以带动所述推杆43上下移动，所述推杆43贯穿所述定位块42的上下表面且与其滑动接触。所述第二弹簧44设置有两个且分别位于所述推杆43的左右两侧，所述第二弹簧44为竖直放置，所述第二弹簧44的上端与所述定位块42固定连接，所述第二弹簧44的下端与所述第二支架45固定连接。所述第二支架45呈倒置的凹字形。所述第二固定杆46为长方体且水平放置，所述第二固定杆46的端部与所述第二支架45的内表面固定连接，所述第二固定杆46上设置有贯穿其上下表面的第二通孔461，所述第二通孔461为方孔。所述第二滚轮47为圆柱体，所述第二滚轮47收容于所述第二通孔461内且与所述第二固定杆46枢轴连接，使得所述第二滚轮47可以在所述第二通孔461内旋转，所述第二滚轮47与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述第二滚轮47与电机的连接形式属于现有技术，故不在此赘述。所述光滑块48设有两个，所述光滑块48为长方体，所述光滑块48的上端与所述第二支架45的端部固定连接，所述光滑块48为光滑材料制成，可以减小摩擦力。

如图1所示，所述本实用新型一种工程领域的板材加工切割装置使用时，首先打开所述电缸41，使得所述推杆43、所述第二支架45、所述第二滚轮47、所述光滑块48向上移动，然后将板材放置在所述第一支撑板13上，且处于所述切割轮22之间，然后所述电缸41使得所述推杆43、所述第二支架45、所述第二固定杆46、所述第二滚轮47、所述光滑块48向下移动，所述第二滚轮47及所述光滑块48顶靠在板材上，以便将其固定。然后打开与所述切割轮22连接的电机，使得所述切割轮22旋转，所述切割齿23随之旋转，然后打开与所述第一滚轮14连接的电机，使得所述第一滚轮14旋转，进而使得所述移动杆24向中间移动，所述斜杆21、所述切割轮22、所述切割齿23随之向中间移动，然后旋转的所述切割齿23可以对板材进行切割，直至所述斜杆21顶靠在所述第一固定杆12上，然后打开与所述第二滚轮47连接的电机，使得所述第二滚轮47逆时针旋转，所述第二滚轮47带动板材向右移动，使得右侧的旋转的所述切割齿23可以对板材持续进行切割，使得板材右端的切痕与其左端的切痕重合，以便将板材稳定的切割成两半。至此，本实用新型一种工程领域的板材加工切割装置的使用过程讲述完毕。