一种用于秸秆压块机入料结构的制作方法

本实用新型涉及秸秆技术领域，具体为一种压块机入料结构。

背景技术：

秸杆燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料，颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。

但传统的压块机入料结构，一、入料机构长度不变，需要在压块机周边的固定范围内才可进行入料，使得搬运秸秆浪费一定的时间，导致工作效率低，二、在秸秆含水量较大时，不能及时加热蒸发水分，使得秸秆容易相互纠集，导致入料机构容易堵塞，三、送入入料机构内的秸秆内灰尘较多，使得最后的秸秆压块内含有的杂质较多，导致秸秆压块燃烧时间短。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的压块机入料结构不能便捷清理和不能没有除尘部件的技术问题，提供一种用于秸秆压块机入料结构，该装置中通过设置过滤板部件，能够除去秸秆碎料内大部分的灰尘，减少入料机构送出的秸秆内的灰尘，提高秸秆块的质量，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于秸秆压块机入料结构，包括输送部件和清扫部件，所述清扫部件固定设置于输送部件的一端，所述输送部件包括进料框和加长框，所述进料框的一端固定设置有加长框，所述加长框的两侧固定设置有支架，所述加长框的一侧壁固定安装有控制面板，所述加长框的内部转动连接有转辊，所述转辊的外周缠绕有皮带，所述转辊的一侧活动设置有旋转电机，所述清扫部件包括功能箱和风机，所述功能箱的内部一侧固定安装有风机，所述功能箱靠近加长框的一侧底面开设有出料口，所述功能箱的底部卡接有挡板，所述功能箱位于加长框远离进料框的一端，所述加长框的底部通过螺栓贴合有加热板，所述进料框远离风机的一端螺纹连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定设置有过滤板。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料框与加长框螺纹连接，所述加长框与功能箱螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转辊与旋转电机的动力输出端转动连接，所述转辊与皮带配套设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述加长框的数量与转辊的数量一致，且加长框与转辊配套设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板、旋转电机、风机和加热板与外接电源电性连接，所述控制面板与旋转电机、风机和加热板电性连接，所述风机的出风口朝向加长框所在的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板包括触屏显示器、线路板、控制器和按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料框和加长框为内部中空两侧开口的不锈钢框。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板通过卡块与功能箱卡接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板向上倾斜，且过滤板与地面呈30°～45°。

本实用新型旨在于解决压块机入料结构不能便捷清理和不能没有除尘部件的技术问题，提供一种用于秸秆压块机入料结构，该装置中通过设置过滤板部件，能够除去秸秆碎料内大部分的灰尘，减少入料机构送出的秸秆内的灰尘，提高秸秆块的质量，具有以下有益效果：

（1）该种用于秸秆压块机入料结构设置有加热板，通过加热板可对进料框和加长框的内部进行加热，降低秸秆的含水量，使秸秆压块后不易松散，提高秸秆压块的成型率。

（2）该种用于秸秆压块机入料结构设置有风机，通过风机对进料框和加长框的内部清洗吹风，将之前送料的秸秆残渣一次性清理，实现快速清理进料框和加长框的效果，提高工作效率。

（3）该种用于秸秆压块机入料结构设置有加长框，通过加长框可改变入料机构的长度，使入料机构能够伸入较窄的区域入料，提高装置的适配性。

（4）该种用于秸秆压块机入料结构设置有过滤板，通过过滤板可除去秸秆碎料内大部分的灰尘，减少入料机构送出的秸秆内的灰尘，提高秸秆块的质量。

综上，该种用于秸秆压块机入料结构具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的压块机入料结构不能便捷清理和不能没有除尘部件的技术问题，提供一种用于秸秆压块机入料结构，该装置中通过设置加热板部件，能够对进料框和加长框的内部进行加热，降低秸秆的含水量，使秸秆压块后不易松散，提高秸秆压块的成型率的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部局部结构示意图。

图3为本实用新型的过滤板内部结构示意图。

图1-3中：1-进料框，101-加长框，102-支架，2-控制面板，3-皮带，4-旋转电机，401-转辊，5-功能箱，501-风机，502-出料口，503-挡板，6-加热板，7-过滤板，701-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的进料框1、加长框101、控制面板2、皮带3、旋转电机4、转辊401、功能箱5、风机501、加热板6均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的旋转电机的型号为HPK-B1613C-SA42AA。

加热板的型号为JRB。

风机的型号为2BH1943-7GH37。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于秸秆压块机入料结构，包括输送部件和清扫部件，清扫部件固定设置于输送部件的一端，输送部件包括进料框1和加长框101，进料框1的一端固定设置有加长框101，通过加长框101可改变入料机构的长度，使入料机构能够伸入较窄的区域入料，提高装置的适配性，加长框101的两侧固定设置有支架102，加长框101的一侧壁固定安装有控制面板2，加长框101的内部转动连接有转辊401，转辊401的外周缠绕有皮带3，转辊401的一侧活动设置有旋转电机4，清扫部件包括功能箱5和风机501，功能箱5的内部一侧固定安装有风机501，通过风机501对进料框1和加长框101的内部清洗吹风，将之前送料的秸秆残渣一次性清理，实现快速清理进料框1和加长框101的效果，提高工作效率，功能箱5靠近加长框101的一侧底面开设有出料口502，功能箱5的底部卡接有挡板503，功能箱5位于加长框101远离进料框1的一端，加长框101的底部通过螺栓贴合有加热板6，通过加热板6可对进料框1和加长框101的内部进行加热，降低秸秆的含水量，使秸秆压块后不易松散，提高秸秆压块的成型率，所述进料框1远离风机501的一端螺纹连接有过滤板7，通过过滤板7可除去秸秆碎料内大部分的灰尘，减少入料机构送出的秸秆内的灰尘，提高秸秆块的质量，所述过滤板7的顶部固定设置有过滤板701。

在本实用新型中：进料框1与加长框101螺纹连接，加长框101与功能箱5螺纹连接；转辊401与旋转电机4的动力输出端转动连接，转辊401与皮带3配套设置；加长框101的数量与转辊401的数量一致，且加长框101与转辊401配套设置；控制面板2、旋转电机4、风机501和加热板6与外接电源电性连接，控制面板2与旋转电机4、风机501和加热板6电性连接，所述风机501的出风口朝向加长框101所在的一端；控制面板2包括触屏显示器、线路板、控制器和按钮；进料框1和加长框101为内部中空两侧开口的不锈钢框；挡板通过卡块与功能箱卡接；所述过滤板7向上倾斜，且过滤板7与地面呈30°～45。

在使用本实用新型一种用于秸秆压块机入料结构时，首先，根据需要的长度将多个加长框101通过螺栓进行连接，同时使支架102接触地面，并将进料框1通过螺栓连接于加长框101的首端，再将过滤板7通过螺栓接于进料框1的首端，接着将功能箱5通过螺栓连接于加长框101的尾端，紧接着将旋转电机4安装于转辊401的一端，再将控制面板2、旋转电机4、风机501和加热板6接于外接电源，入料时，先将挡板503从出料口502处卸下，将进料框1置于秸秆堆上，再操作控制面板2开启旋转电机4和加热板6，接着把秸秆向过滤网701上倾倒，秸秆从过滤网70上向下滑至进料框1内的皮带3上，同时出去大部分的灰尘，之后加热板6将进料框1和加长框101的内部进行加热，同时旋转电机4带动转辊401旋转使皮带3带动秸秆向功能箱5方向输送，在秸秆到达皮带3的最高处后通过出料口502下漏至压紧机构内，送料结束时，再将挡板503卡进功能箱5底部，同时通过控制面板2将风机501的风力调整至最大，对进料框1和加长框101内部的残留物进行清除，从而完成了一种用于秸秆压块机入料结构的工作过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。