一种热煨弯管用感应器限位冷却装置的制作方法

本实用新型涉及到加工热煨弯管技术领域，涉及一种内径精度高、带有直管段及特殊材质弯管煨制工艺加工装置，具体涉及到一种热煨弯管用感应器限位冷却装置。

背景技术：

核工业、石油化工、潜艇、军舰、电力、天然气、锅炉等行业，大量使用有直管段的热煨弯管进行输送液体、气体、固体颗粒。目前带有直管段的热煨弯管加工时，都是加热感应圈套在钢管上，加热带和转台中心设置在一条直线上，冷却水喷射孔设在感应圈上且形成40°角，对加热红带进行喷射冷却。此种冷却方法存在以下问题：1、喷射的冷却水必然下落，虽然地上有下水篦，但下水篦以外仍然满地是水，冬季容易结冰，因此经常有人滑倒及烫，并且常有触电事故发生。2、由于冷却水对加热红带进行喷射冷却，冷热交换会产生大量水蒸气，而红外线测温仪的位置对准感应圈加热红带上，冷却水喷射点距离加热红带不足10mm的距离（距离超出10mm冷却位置，煨制的弯管椭圆度增大不达标准），虽然是40°角喷射冷却，但仍有部分冷却水飞溅至加热红带上，加上冷热交换的水蒸气，使得远红外测温仪所测温不准，测量所得温度值形同虚设。

基于上述第2条的原因，事实上弯管煨制过程仍是靠操作人员凭经验掌握的加热带的温度及推制机的行驶速度来进行。煨制特殊材料及特殊工艺的弯管时，需要弯管的直管段和弯管是在不停车的状态下，整件产品一次性加热成型。自直管段到弯管的起点，经过弯管的煨制再到直管段的终点，是保持同一温度加热和同一速度推进来完成的。弯管推制机的工作原理是：用对辊将钢管夹紧，弯管夹具将钢管的一端夹紧，在转台的中心设有远红外测温仪，测温仪和钢管外面的加热感应圈是在一条直线上，当感应圈加热到工作温度时，主推板将钢管另一端向前推进，被弯曲的钢管带动转台及弯管夹具向设定好的一侧旋转，加热红带就是弯管的起弯点，这样可以煨制成两端带有直管段的弯管。但是这样只有弯管是通过加热及冷却喷射淬火的产品，而两端的直管段仍是原有母材的状态，起弯点和直段母材的交接处是不符合工艺要求的。为此多数加工企业都是利用淬火变压器带动加热感应圈。在弯管夹具没有夹紧之前先将直管段通过淬火变压器带动加热感应圈从钢管的前端按推制工艺速度和温度向后行走，行走至起弯点时，用弯管夹具夹紧钢管开始煨弯，弯管煨制到弯度终点时弯管推制机停止。按煨制工艺的温度和速度，淬火变压器带动加热感应圈向后行走，直到工艺需要的直管段长度时停止。此方法的不足的是弯管推制机与加热红带的距离太大，而弯管推制机转台的中心是和感应圈加热红带保持一条直线的。按上述方法煨制有直段的弯管，感应圈加热红带和弯管推制机之间的距离必须大于工艺直段设计的1.5倍。而煨制普通弯管时，弯管夹具转台又是不可移动，因为弯管推制机和弯管夹具转台底座是分体的两大受力单位，两个单位受力程度是一致的，所以弯管推制机和转台底座都需要用混凝土做基础。当弯管机不需要加工特殊材料及特殊工艺有直段弯管时，转台底座离推制机的距离过大，所产生的后果是工艺管段过长、产品无形中加大了成本、缺乏了市场竞争力。

虽然淬火变压器带动加热感应圈是按推制工艺速度向后行走，但是速度可以保证，确不能保证实际温度。现有技术煨制弯管过程中，弯管口径的椭圆度是避免不了的。因为煨制弯管时是感应圈将红带加热、主推板向前推进，弯管夹具和转台随着设计好的半径平行向一个方向旋转，所以钢管加热红带处上下的尺寸是可以保证的，而左右的尺寸要小于上下的尺寸。如小口径、小半径的弯管过球检测椭圆度不合格是无法修复的，只能报废处理。目前还没有方法解决弯管椭圆度的问题。想保证弯管椭圆度的合格的唯一方法是保持温度及速度一致，加强对加热红带处的冷却。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种热煨弯管用感应器限位冷却装置，可以保证热煨带直段的弯管工艺在不停车的状态下，

加热温度及推制速度一致煨制的两端带有直管段的弯管，解决弯管椭圆度不合格的问题。在此基础上，保证红外线测温仪所测得的温度精准，以及弯管工艺中所要求的加热温度。避免弯管喷射冷却水所造成的安全隐患以及工艺料段过长导致产品成本增高的问题。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种热煨弯管用感应器限位冷却装置，包括感应器冷却装置头、第一行程管体、第二行程管体及水冷电缆；

所述的感应器冷却装置头为空心球头形状、其中大端为球形面，小端为管状开口端，球形面上设有环形卡槽，变频感应器安装在感应器冷却装置头的环形卡槽内，变频感应器的接头设置在感应器冷却装置头的空心内部，球形面设有若干冷却水出水孔，感应器冷却装置头的小端通过法兰与第一行程管体的头部连接；

所述的第二行程管体设有冷却水进水孔，第二行程管体的尾部安装压盖及密封组件，头部与第一行程管体的尾部连接，感应器冷却装置头、第一行程管体及第二行程管体形成装置的壳体；

所述的水冷电缆安装在壳体内部，水冷电缆头端通过感应器快速接头与变频感应器的接头的连接，尾端从第二行程管体尾部的压盖穿出，且尾端安装电源接头。

进一步地，第一行程管体的尾部内管壁表面和第二行程管体的头部的外管壁表面都设有螺纹，第一行程管体的尾部和第二行程管体的头部通过螺纹配合无缝插入连接。

进一步地，第二行程管体尾部的压盖上设有封水套管，水冷电缆尾端从压盖上的封水套管穿出装置的壳体。

进一步地，第二行程管体的表面上还设有限位插槽。

本实用新型有益效果：

1.可以保证热煨带直段的弯管工艺在不停车的状态下，加热温度及推制速度一致煨制的两端带有直管段的弯管。

2.能保证钢管加热红带处左右的尺寸不小于上下的尺寸，解决弯管椭圆度不合格的问题。

3.保证红外线测温仪所测得的温度精准，以及弯管工艺中所要求的加热温度。

4.避免弯管喷射冷却水所造成的触电、滑倒及烫伤等安全隐患。

5.避免了弯管机不需要加工特殊材料及特殊工艺有直段弯管时，转台底座离推制机的距离过大，所产生工艺管段过长的后果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为感应器冷却装置头的示意图；

图4为第二行程管体尾部放大图；

图5为第一行程管体和第二行程管体螺纹配合放大图；

图6为本实用新型的装配示意图。

如图所示：1、感应器冷却装置头；2、第一行程管体；3、第二行程管体；4、水冷电缆；5、变频感应器；6、冷却水出水孔；7、法兰；8、冷却水进水孔；9、压盖；10、密封组件；11、感应器快速接头；12、电源接头；13、封水套管；14、限位插槽；15、工件；16、弯管推制机；17、弯管夹具转台；18、限位插板；19、移动接水槽；20、加热变频电源；21、红外线测温仪；22、主推板；23、弯管夹具；24、弯管行走托辊；25、夹紧对辊；26、冷却水泵。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图进一步说明，如图所示一种热煨弯管用感应器限位冷却装置，一种热煨弯管用感应器限位冷却装置，包括感应器冷却装置头（1）、第一行程管体（2）、第二行程管体（3）及水冷电缆（4）。感应器冷却装置头（1）是采用含磁量低、耐高温，且在高温下抗拉强度、硬度相对不变的金属材料制成。感应器冷却装置（1）头为空心球头形状，其中大端为球形面，小端为管状开口端，球形面上设有环形卡槽，变频感应器（5）安装在感应器冷却装置头（1）的环形卡槽内，变频感应器（5）的接头设置在感应器冷却装置头（1）的空心内部，球形面设有若干冷却水出水孔（6），感应器冷却装置头（1）的小端通过法兰（7）与第一行程管体（2）的头部连接。第二行程管体（3）设有冷却水进水孔（8），第二行程管体（3）的尾部安装压盖（9）及密封组件（10），压盖（9）上设有封水套管（13），第二行程管体（3）的表面上还设有限位插槽（14）。第一行程管体（2）的尾部内管壁表面和第二行程管体（3）的头部的外管壁表面都设有螺纹，第一行程管体（2）的尾部和第二行程管体（3）的头部通过螺纹配合无缝插入连接，感应器冷却装置头（1）、第一行程管体（2）及第二行程管体（3）形成装置的壳体。水冷电缆（4）安装在壳体内部，水冷电缆（4）头端通过感应器快速接头（11）与变频感应器（5）的接头的连接，尾端从第二行程管体（3）尾部的压盖（9）上的封水套管（13）穿出，且尾端安装电源接头（12）。

实施例2

如图6所示将预煨制的工件（15）安装在弯管推制机（16）上，调整夹紧对辊（25）将工件（15）夹紧，将实施例1中的一种热煨弯管用感应器限位冷却装置（以下简称冷却装置）镶入预煨制的工件（15）内，通过调节第一行程管体（2）及第二行程管体（3）螺纹配合将变频感应器（5）与弯管夹具转台（17）中心调整成为一条直线的位置。将弯管推制机（16）上的限位插板（18）插入冷却装置的限位插槽（14）内，冷却装置的冷却水进水孔（8）外接冷却水泵（26），将移动接水槽（19）放置煨制的工件（15）的前端，将冷却装置的水冷电缆（4）的尾端安装电源接头（12）与加热变频电源（20）接通。开启冷却水泵（26），同时开启加热变频电源（20），当红外线测温仪（21）测得工件（15）加热红带的温度升至工艺要求温度时，开启弯管推制机（16），使主推板（22）推动工件（15）一端向前进给，工件（15）按照工艺要求的温度及速度前进，直至到达工艺要求的直管段长度时，在不停车、温度及速度不变的状态下，用弯管夹具（23）将工件（15）快速夹紧，此时工件（15）起弯点开始起弯，当煨制到合理工位时，将弯管行走托辊（24）随着工件（15）煨制的长度逐个安装在工件（15）的下面，保证工件（15）的平行度。当工件（15）煨制到后直管段与弯管起弯点时，将弯管夹具（23）在不停车、温度且速度不变的状态下开启，弯管夹具（23）开启后，弯管行走托辊（24）托起工件（15）继续随弯管变径行走，弯管推制机（16）的主推板（22）继续推动工件（15）前进，且工件（15）的温度速度不变，直至到达工艺要求的直管段长度时，关闭加热变频电源（20），停止冷却水泵（26），打开限位插板（18），将工件（15）从弯管推制机（16）上卸下，取出冷却装置。