一种能加工工件底部的数控机床用工作台的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种能加工工件底部的数控机床用工作台。

背景技术：

数控车床是对金属工件进行加工的大型机械，现有的数控机床在加工时只能对工件的侧面和上表面进行加工，数控机床用工作台是数控车床在加工时放置工件的一种装置，现有的数控机床用工作台大都为固定式，使得数控车床在使用过程不能对工件的下表面进行加工，

所以我们提出了一种能加工工件底部的数控机床用工作台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能加工工件底部的数控机床用工作台，以解决上述背景技术提出的目前市场上数控机床用工作台不能对工件的下表面进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能加工工件底部的数控机床用工作台，包括底座和固定板，所述底座的正上方安装有电磁吸盘，且底座的左右两侧上方均安装有千斤顶，所述千斤顶的上方螺钉安装有轴承座，且轴承座的上方螺钉安装有保护壳，并且保护壳的内部设置有电机，所述固定板位于电磁吸盘的正上方，且固定板的上表面开设有放置槽，所述固定板的左右两侧均焊接有主轴，且主轴的右侧设置有齿轮，所述放置槽的内部螺钉安装有液压缸，且液压缸的输出端螺钉连接有夹板，并且夹板的内侧安装有橡胶层，所述固定板的上方螺钉安装有上端盖。

优选的，所述底座的中心线与电磁吸盘的中心线相互重合，且电磁吸盘与底座均为圆形结构。

优选的，所述千斤顶设置有4个，且4个千斤顶分成2组，并且每组千斤顶关于轴承座的中心线对称设计，千斤顶的中心线与底座的上表面相互垂直，且4个千斤顶关于底座的中心线对称设置，并且底座与千斤顶为螺钉固定。

优选的，所述轴承座的纵向中心线与主轴的中心线相互垂直，且主轴位于轴承座的内部，并且主轴设置有2个，2个主轴的中心线相互重合，且主轴的中心线与电磁吸盘的上表面相互平形。

优选的，所述齿轮与电机为啮合连接，且齿轮与主轴为键连接。

优选的，所述液压缸设置有4个，且4个液压缸均匀分布在固定板的内部，并且固定板的中心线与液压缸的中心线相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能加工工件底部的数控机床用工作台，设置有固定板，且固定板通过千斤顶构成升降结构，并且固定板通过主轴构成旋转结构，在使用时，将工件通过夹板固定在固定板的内部，当需要加工工件的下表面时，可以通过升降和旋转将工件的上下面互换，从而使得该工作台具有互换工件上下面的功能，使得机床能对工件的下表面进行加工，增加了装置的使用，减免了工件二次装夹和对刀的步骤，增加装置的实用性，且设置有电磁吸盘，使得装置在使用过程中，能通过电磁吸盘对工件进行固定，从而防止在翻转过程中，工件产生位置误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型轴承座主视结构示意图。

图中：1、底座；2、电磁吸盘；3、千斤顶；4、轴承座；5、主轴；6、齿轮；7、保护壳；8、电机；9、固定板；10、放置槽；11、液压缸；12、夹板；13、橡胶层；14、上端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能加工工件底部的数控机床用工作台，包括底座1、电磁吸盘2、千斤顶3、轴承座4、主轴5、齿轮6、保护壳7、电机8、固定板9、放置槽10、液压缸11、夹板12、橡胶层13和上端盖14，底座1的正上方安装有电磁吸盘2，且底座1的左右两侧上方均安装有千斤顶3，底座1的中心线与电磁吸盘2的中心线相互重合，且电磁吸盘2与底座1均为圆形结构，确保装置的正常使用，千斤顶3设置有4个，且4个千斤顶3分成2组，并且每组千斤顶3关于轴承座4的中心线对称设计，千斤顶3的中心线与底座1的上表面相互垂直，且4个千斤顶3关于底座1的中心线对称设置，并且底座1与千斤顶3为螺钉固定，保证装置的重心稳定，千斤顶3的上方螺钉安装有轴承座4，且轴承座4的上方螺钉安装有保护壳7，并且保护壳7的内部设置有电机8，轴承座4的纵向中心线与主轴5的中心线相互垂直，且主轴5位于轴承座4的内部，并且主轴5设置有2个，2个主轴5的中心线相互重合，且主轴5的中心线与电磁吸盘2的上表面相互平形，确保固定板9的重心稳定，便于装置的使用，固定板9位于电磁吸盘2的正上方，且固定板9的上表面开设有放置槽10，固定板9的左右两侧均焊接有主轴5，且主轴5的右侧设置有齿轮6，齿轮6与电机8为啮合连接，且齿轮6与主轴5为键连接，能通过电机8驱动齿轮6进行转动，从而使得齿轮6带动主轴5进行转动，从而使得固定板9进行翻转，便于装置的后续使用，放置槽10的内部螺钉安装有液压缸11，且液压缸11的输出端螺钉连接有夹板12，并且夹板12的内侧安装有橡胶层13，液压缸11设置有4个，且4个液压缸11均匀分布在固定板9的内部，并且固定板9的中心线与液压缸11的中心线相互垂直，便于对工件进行固定，增加装置的牢固性，固定板9的上方螺钉安装有上端盖14。

工作原理：在使用该能加工工件底部的数控机床用工作台时，首先，将该装置安装到数控车床上，使得装置的中心线与刀头的中心线相互重合，随后将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用，使用时，将圆形工件放置到固定板9的中部，使得工件与电磁吸盘2的上表面相互接触，确保工件的长度大于固定板9的厚度，从而打开液压缸11，使得液压缸11驱动夹板12进行移动，从而使得夹板12对工件进行固定，此过程中，务必确保圆形工件的中心线与固定板9的中心线相互重合，随后打开数控车床进行加工，当需要加工工件的下表面时，断开电磁吸盘2的电源，使得电磁吸盘2不对工件进行磁性固定，启动千斤顶3，使得千斤顶3驱动轴承座4上升，从而使得轴承座4带动主轴5和固定板9上升，进而使得固定板9带动工件进行移动，直至固定板9上升到足够的高度后打开电机8，使得电机8通过啮合连接驱动齿轮6进行转动，从而使得齿轮6带动主轴5进行转动，使得主轴5带动固定板9进行转动，随后固定板9旋转180°后，确保固定板9与电磁吸盘2相互平形，随后启动千斤顶3，使得千斤顶3下降，从而带动固定板9和工件下降，这时使得工件的上上表面与电磁吸盘2表面相互接触，此时启动电磁吸盘2，使得电磁吸盘2对电磁吸盘2进行固定，随后启动液压缸11，使得液压缸11复位，此过程中，确保4个固定板9的同步性，当夹板12内部的橡胶层13与工件脱离后，启动千斤顶3，使得千斤顶3继续下降，从而使得固定板9与电磁吸盘2之间的距离变短，当到达合适的位置后，启动液压缸11，使得液压缸11驱动夹板12对工件重新固定，断开电磁吸盘2后开始工作，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。