一种稳定性高的高刚性立式加工中心驱动台的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种稳定性高的高刚性立式加工中心驱动台。

背景技术：

数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

现有加工中心存在机床主轴装置刚性不良，主轴在低于额定转速时，主电机功率随着转速下降成比例变小，导致切削效率不良与能源浪费。

而且，目前的加工中心虽然在精度方面得以保障，但是结构比较复杂，而结构简单的加工中心，稳定性又不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的高刚性立式加工中心驱动台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的高刚性立式加工中心驱动台,包括驱动台本体、夹块轨道、驱动机构，其特征在于：所述驱动台本体上设有轨道底座，所述轨道底座的内部中央设有驱动机构安装槽，驱动机构安装槽为敞口式，驱动机构安装槽的内部设有驱动机构，所述驱动机构安装槽的两侧对称设有卡轨槽，所述轨道底座的上方设有夹块轨道，所述夹块轨道内设有夹块A与夹块B。

优选的，所述夹块轨道的底部对称设有卡轨，夹块轨道底部的卡轨与轨道底座上的卡轨槽相互匹配，卡轨的截面为等腰梯形，所述卡轨与夹块轨道为一体结构，所述夹块轨道的底部中央设有螺纹杆连接头，所述螺纹杆连接头与夹块轨道为一体结构，所述螺纹杆连接头的内部中央设有螺纹杆安装槽，螺纹杆安装槽的内部侧壁设有螺纹，所述夹块轨道的内部对称设有卡轨槽，所述卡轨槽设在卡轨的上方，卡轨槽为敞口式。

优选的，所述夹块A与夹块B的底部均设有卡头，卡头成等腰梯形，所述夹块A与夹块B的内部设有固定螺栓，固定螺栓在竖直方向贯穿夹块，所述夹块A与夹块B的一侧侧壁上设有防滑凸点。

优选的，所述驱动机构上设有螺纹轴，螺纹轴的侧壁设有外螺纹，所述螺纹轴的一端设有螺纹轴固定件A，所述螺纹轴固定件A的两侧设有固定连接边，螺纹轴固定件A的内部两端设有滑轮，所述固定连接边上设有螺丝孔，所述螺纹轴的另一端设有螺纹轴固定件B，所述螺纹轴固定件B的内部中央设有滑轮，所述螺纹轴的一端设有驱动电机，所述驱动电机与螺纹轴之间设有法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在两个卡轨之间设有螺纹杆连接头，在螺纹杆连接头的内部设有螺纹杆，螺纹杆旋转来驱动夹块轨道的移动，两个卡轨保证夹块轨道的平稳移动；

（2）在螺纹轴固定件A16与螺纹轴固定件B18的内部增加滑轮，使螺纹轴15在转动的过程中摩擦力降低，从而使驱动电机10的能耗降低；

（3）本实用新型设计合理，结构简单，可以用于各种材料的加工夹持，而且稳定性高，从而提高了驱动台本体加工时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型驱动台本体俯视图；

图2为本实用新型驱动台本体侧视图；

图3为本实用新型夹块轨道截面图；

图4为本实用新型驱动机构示意图。

图中：1、驱动台本体；2、夹块A；3、轨道A；4、固定螺栓；5、夹块B；6、轨道底座；7、夹块轨道；8、卡轨槽；9、卡轨；10、驱动电机；11、螺纹杆连接头；12、螺纹杆安装槽；13、螺纹杆连接头滑槽；14、驱动机构；15、螺纹轴；16、螺纹轴固定件A；17、滑轮；18、螺纹轴固定件B；19、法兰；20、固定连接边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3或图4,本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的高刚性立式加工中心驱动台,包括驱动台本体1、夹块轨道7、驱动机构14，驱动台本体1上设有轨道底座6，轨道底座6的内部中央设有驱动机构安装槽，驱动机构安装槽为敞口式，驱动机构安装槽的内部设有驱动机构14，驱动机构14上设有螺纹轴15，螺纹轴15的侧壁设有外螺纹，螺纹轴15的一端设有螺纹轴固定件A16，螺纹轴固定件A16的两侧设有固定连接边20，螺纹轴固定件A16的内部两端设有滑轮17，固定连接边20上设有螺丝孔，螺纹轴15的另一端设有螺纹轴固定件B18，螺纹轴固定件B18的内部中央设有滑轮17，螺纹轴15的一端设有驱动电机10，驱动电机10与螺纹轴15之间设有法兰19，驱动机构安装槽的两侧对称设有卡轨槽8，在螺纹轴固定件A16与螺纹轴固定件B18的内部增加滑轮，使螺纹轴15在转动的过程中摩擦力降低，从而使驱动电机10的能耗降低。

轨道底座6的上方设有夹块轨道7，夹块轨道7的底部对称设有卡轨9，夹块轨道7底部的卡轨9与轨道底座6上的卡轨槽8相互匹配，卡轨9的截面为等腰梯形，卡轨9与夹块轨道7为一体结构，夹块轨道7的底部中央设有螺纹杆连接头11，螺纹杆连接头11与夹块轨道7为一体结构，螺纹杆连接头11的内部中央设有螺纹杆安装槽12，螺纹轴15与螺纹杆安装槽12相匹配，螺纹轴15采用刚性材料制成，不易磨损，从而保证驱动台本体1驱动的精度，在螺纹杆安装槽12的内部侧壁设有螺纹，夹块轨道7的内部对称设有卡轨槽8，卡轨槽8设在卡轨9的上方，卡轨槽8为敞口式，夹块轨道7底部的卡轨9安装在轨道底座6上的卡轨槽8内部，夹块轨道7可以在卡轨槽8的内部移动。

夹块轨道7内设有夹块A2与夹块B3，夹块A2与夹块B3的底部均设有卡头，卡头成等腰梯形，夹块A2与夹块B3的内部设有固定螺栓4，固定螺栓4在竖直方向贯穿夹块，夹块A2与夹块B3的一侧侧壁上设有防滑凸点，使被夹持的加工原料不会滑落或者移动，提高驱动台的稳定性。

在使用驱动台本体1的时候，首先将驱动台本体1上夹块A2与夹块B3的固定螺栓4松开，然后将夹块A2与夹块B3分开，将需要加工的工件放置到夹块A2与夹块B3之间，然后将加工的器件夹持住后，使用固定螺栓4锁紧，在加工的过程中，电机10驱动夹块轨道7在水平方向来回移动。

本实用新型设计合理，结构简单，可以用于各种材料的加工夹持，本机构在降低设备结构复杂程度的时候，却保证了设备的高稳定性，从而使驱动台本体在加工组件时候的稳定性得以保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。