一种横梁的制作方法

本实用新型涉及机床横梁构造技术领域，具体为一种横梁。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用三角形的结构焊接，使整个横梁结构具有极高的稳定性的一种横梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横梁,包括机床横梁结构本体，所述机床横梁结构本体的中间设有铁板，所述铁板的后侧下方设有连接支柱，所述连接支柱的底部设有辅直线导轨，所述辅直线导轨的前侧设有Z字型连接斜梁，Z字型连接斜梁的另一连接端与铁板的墙板部分下表面通过焊接固定，所述铁板的上方的前边缘与后边缘均设有横梁机构，两个横梁机构之间设有横梁连接固定杆，横梁连接固定杆的两端分别余与横梁机构的侧壁固定连接，所述机床横梁结构本体的一侧设有侧边固定连接板，侧边固定连接板上边缘与铁板的下表面焊接固定，所述侧边固定连接板的一侧表面与辅直线导轨以及连接支柱焊接固定。

优选的，所述横梁机构的中间设有横梁，所述横梁的顶部设有主直线导轨，所述横梁的两侧设有加固铁板，加固铁板的一端与横梁的侧壁焊接固定，加固铁板的另一端与铁板的上表面焊接固定，所述加固铁板与横梁和铁板之间构成三角形结构。

优选的，所述横梁连接固定杆的上表面设有齿条，齿条焊接在横梁连接固定杆的上表面。

优选的，所述横梁靠近两端的内部设有连接轴槽，所述连接轴槽的内部设有固定连接轴。

优选的，所述Z字型连接斜梁的上表面设有加固斜梁，所述加固斜梁的一端与铁板的下表面连接，加固斜梁的另一端与辅直线导轨的侧面连接，相邻两个Z字型连接斜梁之间的间距相等，相邻两个Z字型连接斜梁之间设有加固筋，加固筋的两端分别与相邻的两个Z字型连接斜梁的侧壁焊接固定在一起。

优选的，一种横梁的构造方法包括以下步骤：

A、准备一个平整度高的铁板，并且对铁板的外表面进行除锈；

B、在铁板的上表面上将两个横梁焊接好，在横梁的两侧焊接加固铁板，以及在横梁的顶部焊接主直线导轨，构成横梁机构；

C、将两个横梁机构之间的两端采用横梁连接固定杆连接，横梁连接固定杆的两端穿过横梁内部的连接轴槽；

D、在铁板的一侧靠近边缘的底部焊接连接支柱，在连接支柱的底部安装辅直线导轨；

E、在辅直线导轨与铁板一侧靠近边缘的下表面之间焊接Z字型连接斜梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，辅直线导轨进行焊接连接，主直线导轨与辅直线导位于横梁的上方与下方，机床横梁结构本体采用钢结构焊接，钢结构为铸铝件的热膨胀系数是铁的2倍以上；

（2）本实用新型中，机床横梁结构本体的结构简洁，采用三角形的结构焊接，使整个横梁结构具有极高的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型机床横梁结构本体主视图；

图2为本实用新型机床横梁结构本体左视图；

图3为本实用新型机床横梁结构本体右视图。

图中：1、机床横梁结构本体；2、横梁连接固定杆；3、横梁；4、铁板；5、侧边固定连接板；6、齿条；7、主直线导轨；8、辅直线导轨；9、横梁机构；10、加固铁板；11、连接轴槽；12、Z字型连接斜梁；13、加固筋；14、连接支柱；15、加固斜梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案：一种横梁,包括机床横梁结构本体1，机床横梁结构本体1的中间设有铁板4，铁板4的后侧下方设有连接支柱14，连接支柱14的底部设有辅直线导轨8，辅直线导轨8的前侧设有Z字型连接斜梁12，Z字型连接斜梁12的另一连接端与铁板4的下表面通过焊接固定，铁板4的上方的前边缘与后边缘均设有横梁机构9，两个横梁机构9之间设有横梁连接固定杆2，横梁连接固定杆2的上表面设有齿条6，齿条6焊接在横梁连接固定杆2的上表面；横梁连接固定杆2的两端分别于横梁机构9的侧壁固定连接，机床横梁结构本体1的一侧设有侧边固定连接板5，侧边固定连接板5上边缘与铁板4的下表面焊接固定，侧边固定连接板5的一侧表面与辅直线导轨8以及连接支柱14焊接固定。

本实用新型中，横梁机构9的中间设有横梁3，横梁3靠近两端的内部设有连接轴槽11，连接轴槽11的内部设有固定连接轴，横梁3的顶部设有主直线导轨7，横梁3的两侧设有加固铁板10，加固铁板10的一端与横梁3的侧壁焊接固定，加固铁板10的另一端与铁板4的商上表面焊接固定，加固铁板10与横梁3和铁板4之间构成三角形结构。

本实用新型中，Z字型连接斜梁12的上表面设有加固斜梁15，加固斜梁15的一端与铁板4的下表面连接，加固斜梁15的另一端与辅直线导轨8的侧面连接，相邻两个Z字型连接斜梁12之间的间距相等，相邻两个Z字型连接斜梁12之间设有加固筋13，加固筋13的两端分别与相邻的两个Z字型连接斜梁12的侧壁焊接固定在一起。

在构造机床横梁结构本体1的时候，准备一个平整度高的铁板4，并且对铁板4的外表面进行除锈，在铁板4的上表面上将两个横梁3焊接好，在横梁3的两侧焊接加固铁板10，以及在横梁10的顶部焊接主直线导轨7，构成横梁机构3，将两个横梁机构3之间的两端采用横梁连接固定杆2连接，横梁连接固定杆2的两端穿过横梁内部的连接轴槽11，在铁板4的一侧靠近边缘的底部焊接连接支柱14，在连接支柱14的底部安装辅直线导轨8，在辅直线导轨8与铁板4一侧靠近边缘的下表面之间焊接Z字型连接斜梁12。

本实用新型中，一种横梁的构造方法包括以下步骤：

A、准备一个平整度高的铁板4，并且对铁板4的外表面进行除锈；

B、在铁板4的上表面上将两个横梁3焊接好，在横梁3的两侧焊接加固铁板10，以及在横梁10的顶部焊接主直线导轨7，构成横梁机构3；

C、将两个横梁机构3之间的两端采用横梁连接固定杆2连接，横梁连接固定杆2的两端穿过横梁内部的连接轴槽11；

D、在铁板4的一侧靠近边缘的底部焊接连接支柱14，在连接支柱14的底部安装辅直线导轨8；

E、在辅直线导轨8与铁板4一侧靠近边缘的下表面之间焊接Z字型连接斜梁12。

本实用新型中，辅直线导轨进行焊接连接，主直线导轨与辅直线导位于横梁的上方与下方，机床横梁结构本体采用钢结构焊接，钢结构为铸铝件的热膨胀系数是铁的2倍以上，机床横梁结构本体的结构简洁，采用三角形的结构焊接，使整个横梁结构具有极高的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。