一种弯管坡口加工装置的制作方法

本实用新型涉及弯管加工设备领域，尤其涉及弯管坡口加工装置。

背景技术：

一些大型弯管加工时，由于产品需求，需要对弯管的两个口部进行铣加工形成坡面，但是由于弯管的体积较大不易固定，并且在加工过程中，若固定不好，弯管自身会震动或者歪斜，导致加工的精确度降低，严重影响产品质量，并且现有的加工工具中，铣刀的位置固定，对于不同角度的弯管的加工极为不便，需要拆卸铣刀等，效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种弯管坡口加工装置，包括底座和下压装置，所述底座上设有弯管承载座，所述下压装置位于所述弯管承载座上部，并压于所述弯管承载座上；所述弯管承载座两侧对称设置有两个半圆盘形的承载板，所述承载板上设有弧形槽，所述弧形槽上卡设有铣加工装置；所述铣加工装置包括水平设置的高速电机，所述高速电机输出端连接有铣刀，所述高速电机侧壁设有卡块，所述卡块穿过所述弧形槽并连接有电磁铁。

优选的，所述弯管承载座包括上板和下板，所述上板和下板之间分别设有对应的弯管槽；所述上板与所述下压装置连接。

优选的，所述下压装置包括机架，所述机架上设有油缸，所述油缸输出端连接于所述上板上。

优选的，所述弯管槽内设有硬质橡胶层。

优选的，所述下板下部设有定位板，所述定位板四周设有若干L形定位块，所述L形定位块压于所述定位板上，并通过螺栓固定。

本实用新型提出的弯管坡口加工装置有以下有益效果：本装置使用两个半圆盘形的承载板，能够配合不同规格的弯管快速调整铣加工装置的角度，并且快速定位，保证加工的便捷性，同时，特别设置了弯管定位，保证加工过程中，弯管定位稳定，坡口加工平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1、底座；2、下压装置；3、弯管承载座；4、承载板；5、弧形槽；6、高速电机；7、铣刀；8、卡块；9、电磁铁；10、上板；11、下板；12、螺栓；13、弯管槽；14、硬质橡胶层；15、机架；16、油缸；17、定位板；18、L形定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本实用新型提出了一种弯管坡口加工装置，包括底座1和下压装置2，所述底座1上设有弯管承载座3，所述下压装置2位于所述弯管承载座3上部，并压于所述弯管承载座3上；所述弯管承载座3两侧对称设置有两个半圆盘形的承载板4，所述承载板4上设有弧形槽5，所述弧形槽5上卡设有铣加工装置。

本实用新型的工作方式是：将需要加工的弯管放置于弯管承载座3上，并通过上部的下压装置2下压压紧，随后，调整铣加工装置的位置，保证对准弯管的口部，调整完毕后，启动高速电机6，进行铣加工。

具体的说：所述弯管承载座3包括上板10和下板11，所述上板10和下板11之间分别设有对应的弯管槽13；所述上板10与所述下压装置2连接，上班和下班之间分别办个弯管槽13形成用于定位弯管的容腔，所述弯管槽13内设有硬质橡胶层14，硬质橡胶层14能够对弯管进行定位，不损伤弯管表面，同时不会形变，防止弯管在弯管槽13内发生略微偏移，通过上部的下压装置2，所述下压装置2包括机架15，所述机架15上设有油缸16，所述油缸16输出端连接于所述上板10上，将上板10和下板11完全定位，弯管在内部时，经过铣刀7加工后，产生的震动不会影响到弯管的位置，排除了震动导致的坡口加工不精准的稳定；其中的，所述铣加工装置包括水平设置的高速电机6，所述高速电机6输出端连接有铣刀7，铣刀7通过爪盘连接，能够调整铣刀7位置，所述高速电机6侧壁设有卡块8，所述卡块8穿过所述弧形槽5并连接有电磁铁9，半圆盘形的承载板4为铁质材料制成，通过电磁铁9通电后，能够吸附于承载盘上，能够快速定位铣加工装置，不通电后，电磁铁9失去磁性，即可快速调整铣加工装置，使用便捷。

为了保证整个下板11的稳定性，所述下板11下部设有定位板17，所述定位板17四周设有若干L形定位块18，所述L形定位块18压于所述定位板17上，并通过螺栓12固定，通过螺栓12穿过定位板17并固定于底座1上，在更换弯管承载座3时，速度快捷，且便利。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。