一种螺母自动脱料装置的制作方法

本实用新型涉及到脱料装置领域，具体是一种螺母自动脱料装置。

背景技术：

螺母在红打热成型后，螺母中间非通孔，有5mm左右厚度，需要使用钻床将其打通，但钻床效率低下，不能满足生产效率的要求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提出一种螺母自动脱料装置，该螺母自动脱料装置具有脱料方便，冲孔效率高的特点。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种螺母自动脱料装置，包括：冲压设备、冲头模套、冲头、冲孔导向套、冲孔下模以及冲孔下模垫片，其中，冲压设备上安装有冲头模套，冲头模套上安装有冲头，在冲头的正下方放置所述冲孔导向套，冲孔导向套的正下方设置冲孔下模，冲孔下模的底部设置冲孔下模垫片，所述冲孔导向套、冲孔下模以及冲孔下模垫片上设有轴线在同一条直线上的轴孔，并且，冲孔导向套、冲孔下模以及冲孔下模垫片上的轴孔孔径均大于螺母内孔的孔径。

所述冲孔导向套上的轴孔包括圆柱形轴孔、以及连接在所述圆柱形轴孔上端的扩径部，其中，圆柱形轴孔的孔径大于螺母内径，所述扩径部呈渐缩型轴孔结构，扩径部的上端直径大，扩径部的下端直径渐缩成与圆柱形轴孔孔径一致。

所述冲孔下模包括环形圆台，所述环形圆台的外径尺寸大于螺母对角尺寸，环形圆台的轴孔孔径大于螺母的内孔孔径，环形圆台的上端设有用于放置螺母的第一定位槽，第一定位槽的深度为螺母高度的1/4至1/3。

所述环形圆台的轴孔为圆柱形轴孔，在圆柱形轴孔的底部设有扩孔部。

所述冲孔下模垫片的外径大于冲孔下模的外径，冲孔下模垫片的轴孔孔径大于冲孔下模的轴孔孔径，冲孔下模垫片的上端设有用于放置冲孔下模的第二定位槽，第二定位槽的深度为冲孔下模高度的1/4至1/3。

所述冲压设备为冷镦机。

所述冲压设备为冲床。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种螺母自动脱料装置固定在冲压设备上，螺母放置在冲料下模上，冲头通过冲孔导向套将螺母冲穿。冲孔下模直径尺寸略大于螺母对角尺寸，起限位作用，冲孔下模尺寸设计成大于螺母内孔尺寸和冲头，方便脱料。冲孔导向套保证了冲头方向的准备性。

附图说明

图1为本实用新型螺母自动脱料装置的冲孔结构示意图；

其中，1为冲头模套；2为冲头；3为冲孔导向套；4为待加工螺母；5为冲孔下模；6为冲孔下模垫片。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种螺母自动脱料装置，包括：冲压设备、冲头模套1、冲头2、冲孔导向套3、冲孔下模5以及冲孔下模垫片6，其中，冲压设备上安装有冲头模套1，冲头模套1上安装有冲头2，在冲头2的正下方放置所述冲孔导向套3，冲孔导向套3的正下方设置冲孔下模5，冲孔下模5的底部设置冲孔下模垫片6，所述冲孔导向套3、冲孔下模5以及冲孔下模垫片6上设有轴线在同一条直线上的轴孔，并且，冲孔导向套3、冲孔下模5以及冲孔下模垫片6上的轴孔孔径均大于螺母内孔的孔径。

作为本实用新型方案的一个优选实施例，所述冲孔导向套上的轴孔包括圆柱形轴孔、以及连接在所述圆柱形轴孔上端的扩径部，其中，圆柱形轴孔的孔径大于螺母内径，所述扩径部呈渐缩型轴孔结构，扩径部的上端直径大，扩径部的下端直径渐缩成与圆柱形轴孔孔径一致。

进一步的，所述冲孔下模包括环形圆台，所述环形圆台的外径尺寸大于螺母对角尺寸，环形圆台的轴孔孔径大于螺母的内孔孔径，环形圆台的上端设有用于放置螺母的第一定位槽，第一定位槽的深度为螺母高度的1/4至1/3。

作为本实用新型方案的一个优选实施例，所述环形圆台的轴孔为圆柱形轴孔，在圆柱形轴孔的底部设有扩孔部。

作为本实用新型方案的一个优选实施例，所述冲孔下模垫片的外径大于冲孔下模的外径，冲孔下模垫片的轴孔孔径大于冲孔下模的轴孔孔径，冲孔下模垫片的上端设有用于放置冲孔下模的第二定位槽，第二定位槽的深度为冲孔下模高度的1/4至1/3。

作为本实用新型方案的一个优选实施例，所述冲压设备为冷镦机。

作为本实用新型方案的一个优选实施例，所述冲压设备为冲床。

本实用新型一种螺母自动脱料装置固定在冲压设备上，待加工螺母放置在冲料下模上，并通过第一定位槽定位，冲头通过冲孔导向套将螺母冲穿。

冲孔下模直径尺寸略大于螺母对角尺寸，起限位作用，冲孔下模尺寸设计成大于螺母内孔尺寸和冲头，方便脱料。冲孔导向套保证了冲头方向的准备性。