碗形塞压装机的制作方法

本实用新型涉及汽车的发动机的装配技术领域，尤其涉及能够用于缸体缸盖加工时的一种碗形塞压装机。

背景技术：

当前缸体缸盖加工工艺过程中往往会有碗形塞压装工序，在缸体缸盖工件不同的表面上有不同位置的水堵孔，这些水堵孔均需要压装碗形塞。缸体缸盖工件上水堵孔的位置不规律，加之产品的设计变化，会导致水堵孔的位置也发生变化。

目前碗形塞压装设备，其压装的位置和压头的位置均固定不变，即根据缸体缸盖工件各个面需要压装的水堵孔的位置，设计固定的压头，缸体缸盖工件定位到夹具上之后，各个固定的压头将碗形塞压入水堵孔。

当缸体缸盖工件上水堵孔的位置发生变化时，就需要对相应的碗形塞压装设备进行调整或改造，改造的过程较为复杂，需要对碗形塞压装设备进行拆解和改造，消耗的人力和物力成本较高；另外即便改造完成后，压头仍然是固定的，只满足新缸体缸盖工件的压装，对于原来的缸体缸盖工件又往往不能同时兼容。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碗形塞压装机，以解决上述问题，通过灵活改变压头的位置，从而保证工件上的水堵孔位置发生变化时，压头同样可以进行压装，提高通用性，降低人力和物力消耗。

本实用新型提供的碗形塞压装机，包括：

包括底座和框架，所述框架通过立柱固定于所述底座上；

滑移杆，所述滑移杆滑动连接于所述框架上，且所述滑移杆能在所述框架上沿着纵向方向移动；

压头，所述压头滑动连接于所述滑移杆上，且所述压头能在所述滑移杆上沿着横向方向移动；

所述底座上设置有多个夹具，所述压头能够移动至与任意所述夹具相对齐。

如上所述的碗形塞压装机，其中，优选的是，所述框架的两侧均设置有第一导轨，两所述第一导轨均沿纵向方向延伸；所述滑移杆的两端均固设有第一滑块；两所述第一滑块分别滑动连接于两所述第一导轨上。

如上所述的碗形塞压装机，其中，优选的是，所述压头通过连接件滑动连接于所述滑移杆上。

如上所述的碗形塞压装机，其中，优选的是，所述滑移杆上设置有第二导轨，所述第二导轨沿横向方向延伸；所述连接件上固设有第二滑块；所述第二滑块滑动连接于所述第二导轨上。

如上所述的碗形塞压装机，其中，优选的是，还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述框架上，用于驱动所述滑移杆移动。

如上所述的碗形塞压装机，其中，优选的是，还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述滑移杆上，用于驱动所述连接件移动。

如上所述的碗形塞压装机，其中，优选的是，还包括主控制器，所述主控制器分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件相连；所述主控制器上设置有第一按钮和第二按钮；

所述主控制器用于根据所述第一按钮发出的信号控制所述第一驱动件驱动所述滑移杆移动，所述主控制器还用于根据所述第二按钮发出的信号控制所述第二驱动件驱动所述连接件移动。

如上所述的碗形塞压装机，其中，优选的是，还包括盖板，所述盖板覆盖在所述框架上，并压紧在所述压头远离所述底座的一端。

本实用新型提供的碗形塞压装机，包括底座、框架、滑移杆和压头；框架通过立柱固定于底座上；滑移杆滑动连接于框架上，且滑移杆能在框架上沿着纵向方向移动；压头滑动连接于滑移杆上，且压头能在滑移杆上沿着横向方向移动；底座上设置有多个夹具，压头能够移动至与任意夹具相对齐。压头可以在框架的范围内移动至任何位置；底座上设置的夹具可以满足任意型号的工件的放置，从而使得工件的不同的水堵孔的上端平面均可以面向压头；将水堵孔摆放完成之后，仅需要移动压头使得压头对准水堵孔，并将碗形塞放置在水堵孔上，然后使用压头将碗形塞压装于水堵孔中即可。与现有技术相比，该碗形塞压装机上的压头可以任意移动，因此可以满足不同型号的工件上的水堵孔的碗形塞的安装，提高了通用性，降低了人力和物力消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的碗形塞压装机的结构示意图。

附图标记说明：

110-底座 120-框架 130-立柱

200-滑移杆 300-压头 400-夹具 500-连接件

600-盖板 700-工件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供的碗形塞压装机，包括底座110、框架120、滑移杆200和压头300。

框架120通过立柱130固定于底座110上；滑移杆200滑动连接于框架120上，且滑移杆200能在框架120上沿着纵向方向移动；压头300滑动连接于滑移杆200上，且压头300能在滑移杆200上沿着横向方向移动；底座110上设置有多个夹具400，压头300能够移动至与任意夹具400相对齐。优选地，该框架120为矩形框架120，滑移杆200的两端分别滑动连接于框架120的两个长边上，而框架120的两个短边则可以起到阻挡滑移杆200脱离出框架120的作用。

请参考图1，其中的X方向为横向方向，Y方向为纵向方向，可见，由于滑移杆200可以在Y方向移动，而压头300设置在滑移杆200上，并且可以在滑移杆200上沿着X方向移动，因此，压头300实际上可以在框架120的范围内移动至任何位置；底座110上设置的夹具400可以满足任意型号的工件700的放置，从而使得工件700的不同的水堵孔的上端平面均可以面向压头300；将水堵孔摆放完成之后，仅需要移动压头300使得压头300对准水堵孔，并将碗形塞放置在水堵孔上，然后使用压头300将碗形塞压装于水堵孔中即可。

与现有技术相比，该碗形塞压装机上的压头300可以任意移动，因此可以满足不同型号的工件700上的水堵孔的碗形塞的安装，提高了通用性，降低了人力和物力消耗。

进一步地，框架120的两侧均设置有第一导轨，两第一导轨均沿纵向方向延伸；滑移杆200的两端均固设有第一滑块；两第一滑块分别滑动连接于两第一导轨上。应当理解的是，第一导轨沿着Y方向设置，该第一导轨和第一滑块相配合，可以确保滑移杆200顺畅移动。

进一步地，压头300通过连接件500滑动连接于滑移杆200上。该连接件500可以避免压头300与滑移杆200直接接触，给压头300提供适当的操作空间，便于压头300进行压装。

进一步地，滑移杆200上设置有第二导轨，第二导轨沿横向方向延伸；连接件500上固设有第二滑块；第二滑块滑动连接于第二导轨上。应当理解的是，该第二导轨沿着X方向设置，第二导轨和第二滑块相配合，可以确保压头300能够顺畅的沿着X方向移动。

第一导轨和第一滑块相配合，第二导轨和第二滑块相配合，提高了压头300运行的流畅性，可以加快压头300压装的效率。

为了提高工作效率，实现自动化操作，可以设置第一驱动件，第一驱动件设置于框架120上，用于驱动滑移杆200移动。以及还可以设置第二驱动件，第二驱动件设置于滑移杆200上，用于驱动连接件500移动。优选地，上述第一驱动件和第二驱动件均可以为气缸或者电机等动力件。

进一步地，本实用新型实施例提供的碗形塞压装机还包括主控制器，主控制器分别与第一驱动件和第二驱动件相连，主控制器用于控制第一驱动件驱动滑移杆200移动，还用于控制第二驱动件驱动连接件500移动。主控制器设置有第一按钮和第二按钮，按压第一按钮，则主控制器可以接收到第一按钮发出的信号并控制第一驱动件动作；按压第二按钮，则主控制器可以接收到第二按钮发出的信号并控制第二驱动件动作，以进一步提高操作便利性和操作效率。

更进一步地，本实用新型实施例提供的碗形塞压装机还包括盖板600，盖板600覆盖在框架120上，并压紧在压头300远离底座110的一端。优选地，该盖板600可以设置为一侧与框架120的一侧旋转连接，另一侧可以旋转至整个盖板600遮挡至框架120上，或者旋转至整个盖板600打开状态，不遮挡框架120，盖板600的该种连接方式，可以增加安装、拆卸和检修压头300的方便性。

该盖板600遮挡在框架120上，并且压紧在压头300无需进行压装动作的一端，可以给压头300提供反向支撑力，确保压头300稳定。并且由于压盖的覆盖面积应当与压头300的移动范围相适应，以确保压头300移动至任何位置都能得到相应的反向支撑力。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。