渡液装置以及精拉系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种渡液装置以及精拉系统。

背景技术：

精拉机是对金属线性材料进行拉拔的加工装置，传统的拉丝工艺通过化学试剂使得金属线材表面的外壳软化，而实现脱壳，但是采用化学试剂容易对金属材料造成不可逆的损伤，而后对金属剥壳采用机械方法，但是采用机械方法对金属线材进行剥壳，在金属线材运动剥壳的过程中，金属线材会发生位置的偏移，降低剥壳效果，同时，金属线材与机械设备的接触面积小，且仅能对金属线材的一个方向进行剥壳，造成剥壳效率低。而拉拔后需要对去壳后的金属丝进行渡液，保证金属丝的性能，但是现有技术中渡液装置控制的渡液的方向固定，渡液效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渡液装置，其能够有效解决上述问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种精拉系统，其占用空间小、脱壳和渡液效率均高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种渡液装置，其包括剥壳装置，剥壳装置包括装置本体，装置本体相对的两侧开设出料口和进料口；

剥壳装置包括依次对金属丝进行初次剥壳、二次剥壳以及深度剥壳的初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件，初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件均设置于装置本体内，并与装置本体连接，二次剥壳组件设置于初级剥壳组件和深度剥壳组件之间，初级剥壳组件的位置高于二次剥壳组件的位置且低于深度剥壳组件的位置；出料口的位置位于二次剥壳组件和深度剥壳组件之间，初级剥壳组件的位置高于进料口的位置；

渡液装置还包括对剥壳完成的金属丝进行渡液的渡液组件，渡液组件设置于剥壳装置靠近出料口的一侧，渡液组件包括支架、渡液件以及调节渡液件的水平、竖直位置以及旋转的驱动组件，支架和渡液件均与驱动组件连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述初级剥壳组件包括第一剥壳件和第二剥壳件，金属丝设置于第一剥壳件和第二剥壳件之间且第一剥壳件和第二剥壳件均与金属丝接触，第一剥壳件和第二剥壳件均设置于装置本体内并与装置本体连接，且第一剥壳件和第二剥壳件相对设置。

本实用新型较佳的实施例中，上述第一剥壳件包括对金属丝进行摩擦剥壳的摩擦件以及调节摩擦件的位置的调节组件，摩擦件和调节组件均设置于装置本体内，并均与装置本体连接，摩擦件与调节组件连接，摩擦件与金属丝接触，且摩擦件与第二剥壳件相对设置。

本实用新型较佳的实施例中，上述调节组件包括调节摩擦件与第二剥壳件相对距离的推动件以及调节摩擦件与金属丝接触位置的转动件，推动件和转动件均设置于装置本体内，并均与装置本体连接，推动件与转动件连接，转动件与摩擦件连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述转动件包括转动轴和固定板，摩擦件套设于转动轴外，转动轴的两端分别与固定板的两端连接，固定板与推动件连接，转动轴与装置本体连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述推动件为气压缸，气压缸设置于装置本体内，并与装置本体连接，气压缸与固定板连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述驱动组件包括使得渡液件可以水平移动的水平驱动组件和使得渡液件可以竖直移动的竖直移动组件，水平驱动组件的一端与支架连接，水平驱动组件的另一端与竖直移动组件连接，竖直移动组件与渡液件连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述驱动组件还包括使得渡液件旋转的旋转组件，旋转组件设置于竖直移动组件上，并与竖直移动组件连接，旋转组件与渡液件连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述水平驱动组件包括水平伺服电机、水平丝杠和水平滑块，水平伺服电机与水平丝杠的一端连接，水平滑块套设于水平丝杠外，并与水平丝杠滑动连接，水平滑块与竖直移动组件连接，水平伺服电机与支架连接。

一种精拉系统，其包括上述的渡液装置。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的渡液装置通过设置初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件对金属丝进行多次摩擦，能够快速去除金属丝表面的壳体，同时通过调节初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件的相对位置，继而能够有效防止金属丝在拉动的过程中发生偏移，保证去壳效果和效率。通过设置驱动组件可以使得渡液件实现水平、竖直以及旋转，可以调节渡液的方向，继而保证渡液效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的渡液装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剥壳装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的初级剥壳组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转动件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的渡液组件的结构示意图。

图标：1000-渡液装置；100-剥壳装置；101-装置本体；102-出料口；103-进料口；104-金属丝；110-初级剥壳组件；120-二次剥壳组件；130-深度剥壳组件；111-第一剥壳件；112-第二剥壳件；1111-摩擦件；1112-调节组件；1113-推动件；1114-转动件；1114a-转动轴；1114b-固定板；1115-金属丝球；140-吹件；141-风刀；142-压缩机；150-收集装置；200-渡液组件；210-支架；220-渡液件；230-驱动组件；231-水平驱动组件；2311-水平伺服电机；2312-水平丝杠；2313-水平滑块；232-竖直移动组件；2321-竖直伺服电机；2322-竖直丝杠；2323-竖直滑块；233-旋转组件；2331-旋转电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1，本实用新型提供一种渡液装置1000，其包括剥壳装置100，剥壳装置100包括装置本体101，装置本体101为空心结构，且便于安装各个机械设备，同时对安装在装置本体101内的机械设备进行保护，延长渡液装置1000的使用寿命。

装置本体101相对的两侧开设出料口102和进料口103，金属丝104从进料口103进入装置本体101内，而后被摩擦去除外壳，而后经过出料口102。且出料口102的位置高于进料口103的位置，保证可以从不同方向对金属丝104(例如刚丝)进行摩擦去壳。

进一步地，剥壳装置100还包括依次对金属丝104进行初次剥壳、二次剥壳以及深度剥壳的初级剥壳组件110、二次剥壳组件120以及深度剥壳组件130，初级剥壳组件110、二次剥壳组件120以及深度剥壳组件130均设置于装置本体101内，并与装置本体101连接，二次剥壳组件120设置于初级剥壳组件110和深度剥壳组件130之间，初级剥壳组件110的位置高于二次剥壳组件120的位置且低于深度剥壳组件130的位置；出料口102的位置位于二次剥壳组件120和深度剥壳组件130之间，初级剥壳组件110的位置高于进料口103的位置。

金属丝104依次通过进料口103、初级剥壳组件110、二次剥壳组件120和深度剥壳组件130进行剥壳，而后通过出料口102。剥壳组件中二次剥壳组件120的位置最低，深度剥壳组件130的位置最高，继而初级剥壳组件110、二次剥壳组件120和深度剥壳组件130相互作用能够对金属丝104进行拉紧，防止金属丝104在运动的过程中发生位置的偏移，具体地，初级剥壳组件110可以将金属丝104向上拉，使得金属丝104更好的被绷紧，而二次剥壳组件120可以对金属丝104产生向下的作用力，与初级剥壳组件110和深度剥壳组件130相互作用，防止金属丝104的位置发生变化，同时初级剥壳组件110、二次剥壳组件120和深度剥壳组件130能从不同方向对金属丝104进行摩擦，保证去壳的效果。

进一步地，参见图2，初级剥壳组件110包括第一剥壳件111和第二剥壳件112，金属丝104设置于第一剥壳件111和第二剥壳件112之间且第一剥壳件111和第二剥壳件112均与金属丝104接触，第一剥壳件111和第二剥壳件112均设置于装置本体101内并与装置本体101连接，且第一剥壳件111和第二剥壳件112相对设置。金属丝104从第一剥壳件111和第二剥壳件112之间穿过，并与第一剥壳件111和第二剥壳件112接触，并产生摩擦，而后将金属丝104表面的壳体去除。

进一步地，第一剥壳件111包括对金属丝104进行摩擦剥壳的摩擦件1111以及调节摩擦件1111的位置的调节组件1112，摩擦件1111和调节组件1112均设置于装置本体101内，并均与装置本体101连接，摩擦件1111与调节组件1112连接，摩擦件1111与金属丝104接触，且摩擦件1111与第二剥壳件112相对设置。摩擦件1111与金属丝104接触并在金属丝104滑动的过程中与金属丝104发生摩擦，继而能够去除金属丝104表面的壳体。

而调节组件1112可以调节摩擦件1111和金属丝104之间的距离，继而保证摩擦效果。由于摩擦件1111长时间与不同的金属丝104摩擦后，摩擦件1111件表面的粗糙程度会降低，继而影响摩擦效果。同时，摩擦件1111同一部位与金属丝104接触，而摩擦件1111其余部位则未与金属丝104产生摩擦，为了保证摩擦效果以及延长剥壳装置100的使用寿命，需要对摩擦件1111与金属丝104接触的位置进行调节，因此设置了调节组件1112。

进一步地，调节组件1112包括调节摩擦件1111与第二剥壳件112相对距离的推动件1113，推动件1113设置于装置本体101内，并均与装置本体101连接，推动推动件1113可以带动摩擦件1111相对靠近或者远离第二剥壳件112，继而能够保证金属丝104可以充分地与摩擦件1111进行摩擦，保证去壳效果。

进一步地，推动件1113为气压缸，气压缸设置于装置本体101内，并与装置本体101连接，采用气压缸可以增加渡液装置1000的自动化程度，也可以人为手动调节摩擦件1111与第二剥壳件112之间的距离。

进一步地，调节组件1112包括调节摩擦件1111与金属丝104接触位置的转动件1114，推动件1113设置于装置本体101内，并均与装置本体101连接，推动件1113与转动件1114连接，转动件1114与摩擦件1111连接。推动件1113可以带动转动件1114相对靠近或远离第二剥壳件112，继而调节摩擦件1111和第二剥壳件112之间的距离，继而调节摩擦件1111与金属丝104之间的摩擦效果。

进一步地，结合图2和图3，转动件1114包括转动轴1114a和固定板1114b，摩擦件1111套设于转动轴1114a外，转动轴1114a的两端分别与固定板1114b的两端连接，固定板1114b与推动件1113连接，转动轴1114a与装置本体101连接，固定板1114b与气压缸连接。通过转动转动轴1114a可以调节摩擦件1111与金属丝104接触位置的调节，继而保证摩擦件1111始终具有良好的摩擦效果。转动轴1114a的转动可以是人为手动转动，也可以采用电机驱动。

固定板1114b可以对金属去除的壳粉或者碎片进行收集，防止碎片或者壳体粉末在设备内分散，继而延长渡液装置1000的使用寿命。优选，固定板1114b为具有弧形的板状结构，继而能够更好对壳粉进行收集。

进一步地，摩擦件1111包括多个金属丝球1115，金属丝球1115套设于转动轴1114a外，并与金属丝104接触。采用多个金属丝球1115可以增加摩擦件1111与金属丝104的摩擦接触面积，继而提升去壳效率。金属丝球1115可以采用钢丝球或者其他金属材质制成的球状，且该球表面粗糙。

进一步地，摩擦件1111不仅仅可以是金属丝球1115，还可以直接采用金属丝104缠绕于转动轴1114a外，而后能够对金属外壳进行摩擦。

需要说明的是，第二剥壳件112的结构与第一剥壳件111的结构相同，且第二剥壳件112的机械元件之间的连接关系以及与装置本体101的连接关系与第一剥壳件111的机械元件之间的连接关系以及与装置本体101的连接关系一致，继而使得第二剥壳件112的摩擦件1111可以与第一剥壳件111的摩擦件1111对金属丝104进行挤压并且可以对金属丝104进行摩擦，加速金属丝104表面的外壳脱落。

同理，二次剥壳组件120以及深度剥壳组件130的结构与初级剥壳组件110的结构相同，二次剥壳以及深度剥壳的机械元件之间的连接关系以及与装置本体101的连接关系与初级剥壳组件110的机械元件之间的连接关系以及与装置本体101的连接关系相同，继而保证剥壳效果。

进一步地，参见图4，摩擦件1111对金属丝104进行摩擦去壳后，较小的壳粉或者碎片会残留在摩擦件1111表面或者摩擦件1111的缝隙内，继而影响摩擦件1111与金属丝104之间的摩擦效果，因此，需要及时取出摩擦件1111内残留的壳粉或者碎片，因此，本申请的剥壳装置100还包括对摩擦件1111进行吹洗的吹件140，吹件140设置于装置本体101内，并与装置本体101连接，吹件140设置于摩擦件1111的一侧。吹件140包括多个风刀141，继而可以吹出风，风作用于摩擦件1111可以将摩擦件1111内以及表面的壳粉吹落至固定板1114b或者其他收集装置150进行收集。

进一步地，为了提升风刀141吹出的风力，可以增设压缩机142，继而增加风刀141吹出的风力的压力，增加清除效果。压缩机142与风刀141连接。

进一步地，虽然固定板1114b可以对摩擦件1111摩擦掉的壳粉或者碎片进行收集，但是仅能收集部分壳粉或者碎片，需要增设收集装置150进行收集，具体地，剥壳装置100还包括收集废料的收集装置150，收集装置150设置于装置本体101内并与装置本体101连接，收集装置150设置于初级剥壳组件110的下方。

二次剥壳组件120以及深度剥壳组件130下方也设置有收集装置150，继而保证对金属丝104外壳的收集，增加去壳装置的使用寿命。

参见图5，本实施例的渡液装置1000还包括对剥壳完成的金属丝104进行渡液的渡液组件200，渡液组件200设置于剥壳装置100靠近出料口的一侧，继而经过剥壳装置100剥壳的金属丝104能够快速进入渡液组件200内进行渡液。

进一步地，渡液组件200包括支架210、渡液件220以及调节渡液件220的水平、竖直位置以及旋转的驱动组件230，支架210和渡液件220均与驱动组件230连接。驱动组件230可以使得渡液件220实现水平、竖直的移动以及旋转，继而调节渡液的方向，保证渡液效果。

进一步地，驱动组件230包括使得渡液件220可以水平移动的水平驱动组件231，水平驱动组件231的一端与支架210连接，水平驱动组件231的另一端与所述渡液件220连接。

进一步地，水平驱动组件231包括水平伺服电机2311、水平丝杠2312和水平滑块2313，水平伺服电机2311与水平丝杠2312的一端连接，水平滑块2313套设于水平丝杠2312外，并与水平丝杠2312滑动连接，水平滑块2313与渡液件220连接，水平伺服电机2311与支架210连接。水平伺服电机2311运动带动水平丝杠2312转动，继而使得水平滑块2313在水平丝杠2312上滑动，继而带动渡液件220水平移动。

进一步地，驱动组件230包括使得渡液件220可以竖直移动的竖直移动组件232，水平驱动组件231的另一端与竖直移动组件232连接，竖直移动组件232与渡液件220连接。

进一步地，竖直移动组件232包括竖直伺服电机2321、竖直丝杠2322和竖直滑块2323，竖直伺服电机2321与竖直丝杠2322的一端连接，竖直滑块2323套设于竖直丝杠2322外，并与竖直丝杠2322滑动连接，竖直滑块2323与渡液件220连接，竖直伺服电机2321与水平滑块2313连接。竖直伺服电机2321运动带动竖直丝杠2322转动，继而使得竖直滑块2323在竖直丝杠2322上滑动，继而带动渡液件220竖直移动。

进一步地，驱动组件230还包括使得渡液件220旋转的旋转组件233，旋转组件233设置于竖直移动组件232上，并与竖直移动组件232连接，旋转组件233与渡液件220连接。

进一步地，旋转组件233包括旋转电机2331，旋转电机2331与竖直滑块2323连接，竖直滑块2323相对远离旋转电机2331的一端与渡液件220连接。旋转电机2331转动，继而带动竖直滑块2323转动，继而实现渡液件220的转动。

本实施例还提供一种精拉系统，其包括上述的渡液装置1000。

综上，本实用新型的渡液装置通过设置初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件对金属丝进行多次摩擦，能够快速去除金属丝表面的壳体，同时通过调节初级剥壳组件、二次剥壳组件以及深度剥壳组件的相对位置，继而能够有效防止金属丝在拉动的过程中发生偏移，保证去壳效果和效率。通过设置驱动组件可以使得渡液件实现水平、竖直以及旋转，可以调节渡液的方向，继而保证渡液效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。